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“數(shù)字工廠”的概念以及其模式組成

司南物聯(lián) ? 來源:未知 ? 作者:伍文輝 ? 2018-01-22 11:49 ? 次閱讀
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隨著“中國制造2025”“互聯(lián)網(wǎng) ”“網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國”等國家戰(zhàn)略的深入實(shí)施,通信及自動控制技術(shù)、傳感技術(shù)等信息技術(shù)快速發(fā)展、不斷滲透應(yīng)用,“數(shù)字工廠”概念應(yīng)運(yùn)而生。

通信設(shè)備制造業(yè)迎轉(zhuǎn)型拐點(diǎn)

信息通信行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性、先導(dǎo)性產(chǎn)業(yè),對我國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級有著重要的支撐作用,而通信設(shè)備制造業(yè)為信息通信行業(yè)提供基礎(chǔ)設(shè)施,是其基礎(chǔ)性領(lǐng)域。

通信設(shè)備制造業(yè)呈現(xiàn)出以下特點(diǎn):產(chǎn)業(yè)鏈鏈條清晰,產(chǎn)業(yè)規(guī)模和新產(chǎn)品市場空間以技術(shù)發(fā)展為爆發(fā)點(diǎn);需求方規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)突出;對其他行業(yè)表現(xiàn)出高滲透性;市場競爭日趨加大,行業(yè)需求疲軟,利潤空間受到擠壓。

通信設(shè)備制造企業(yè)呈現(xiàn)出以下特征:基本以離散型加工業(yè)為主;企業(yè)多采用低成本競爭、規(guī)?;偁幉呗?,盈利增速普遍低于銷售增長幅度;產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重,產(chǎn)品定價能力普遍不強(qiáng);絕大多數(shù)國內(nèi)中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)能力不足,核心技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和專利多掌握在大型企業(yè)手中。

構(gòu)建“數(shù)字工廠”全面質(zhì)量管控平臺

產(chǎn)品質(zhì)量是通信設(shè)備制造企業(yè)的命脈,在產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重且行業(yè)競爭不斷增大的背景下,通信設(shè)備制造企業(yè)如何通過其打造的“數(shù)字工廠”,利用信息化系統(tǒng),以較低成本提高產(chǎn)品質(zhì)量和有效質(zhì)量管控就顯得尤為重要了。

目前,通信設(shè)備制造企業(yè)“數(shù)字工廠”正向全面質(zhì)量管控平臺方面積極布局,例如:通過物料條碼與生產(chǎn)任務(wù)自動匹配,搭建防呆防錯系統(tǒng);通過工序檢測環(huán)節(jié)對半成品質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行閾值監(jiān)測,及時鎖定問題,避免向下一道工序流轉(zhuǎn),并告知工作人員及時響應(yīng);自動發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變壞趨勢,系統(tǒng)報(bào)警調(diào)整設(shè)備,降低不合格產(chǎn)品生產(chǎn)概率和小異常發(fā)展為成批性異常的可能性;采集重點(diǎn)工序數(shù)據(jù),實(shí)時分析生產(chǎn)狀況,自動做出最佳生產(chǎn)決策,實(shí)現(xiàn)實(shí)時質(zhì)量跟蹤監(jiān)測。

現(xiàn)階段,部分電源及光纖生產(chǎn)企業(yè)已著手搭建并使用質(zhì)量管控平臺,并取得了良好的效果。某電源生產(chǎn)企業(yè)通過QMS、MES信息系統(tǒng)與ATE、ORT、AOI等自動化測試設(shè)備結(jié)合,進(jìn)行質(zhì)量管控預(yù)警,有效提升整機(jī)一次交驗(yàn)合格率;某光纖生產(chǎn)企業(yè)搭建PCVD芯棒折射率曲線智能控制系統(tǒng),通過精確控制管壁微波能量和諧振腔運(yùn)動速度,從而精確控制氣相沉積速率和芯棒折射率;通過監(jiān)控系統(tǒng),監(jiān)控拉絲爐溫度和氣體、保溫爐溫度、光纖張力和固化爐功率及PMD搓動速度,從而有效保證光纖損耗和強(qiáng)度。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)成為“數(shù)字工廠”發(fā)力點(diǎn)

通信設(shè)備制造業(yè)由于部分產(chǎn)能過剩、市場需求疲弱、行業(yè)無序競爭等,企業(yè)整體呈現(xiàn)出微利或不盈利的情況,“數(shù)字工廠”重點(diǎn)聚焦如何以最有效的成本管控最大限度地提升效率。

目前,生產(chǎn)環(huán)節(jié)尤其是如何在生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上優(yōu)化生產(chǎn)管理水平,已成為通信設(shè)備制造企業(yè)實(shí)施“數(shù)字工廠”解決方案最為活躍的維度,例如:通過信息化系統(tǒng)對電、氣、溫度、濕度、空氣、尾氣等進(jìn)行監(jiān)控,以有效安環(huán)管理減少生產(chǎn)設(shè)備故障發(fā)生概率,確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行;通過采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù),分析生產(chǎn)進(jìn)度、物料資源、人員數(shù)據(jù)等信息,從而在排產(chǎn)、可視化、模擬庫存推演、生產(chǎn)決策等方面進(jìn)行優(yōu)化,最終實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),在降低成本的同時提高生產(chǎn)效率。

現(xiàn)階段,部分光纖光纜生產(chǎn)企業(yè)已在通過信息化系統(tǒng)有效提升生產(chǎn)管理水平方面做出了積極嘗試。某光纖光纜生產(chǎn)企業(yè)搭建生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)跟蹤系統(tǒng),根據(jù)生產(chǎn)線進(jìn)度和訂單日期自動制定排產(chǎn)計(jì)劃,跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度;搭建配纖配盤自動管理系統(tǒng):根據(jù)訂單信息自動生成光纖染色計(jì)劃,使用條碼進(jìn)行系統(tǒng)自動配纖,保證后續(xù)作業(yè)零差錯零等待,提高配纖工作效率和光纖利用率;搭建集中供料系統(tǒng),在二次套塑工序部署纖膏集中供料系統(tǒng),在成纜工序部署纜膏集中供料系統(tǒng),在護(hù)套工序部署護(hù)套集中供油系統(tǒng),從而減少檢查存量、叉車更換供料罐等操作,保障連續(xù)生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)降本增效。

“數(shù)字工廠”創(chuàng)新縱向一體化經(jīng)營管理模式

通信設(shè)備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈條清晰且需求方規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)突出,因此,企業(yè)“數(shù)字工廠”應(yīng)緊緊圍繞“更好地滿足客戶需求”這一關(guān)鍵點(diǎn),取得客戶訂單,從而在激烈競爭中獲得市場份額。目前,通信設(shè)備制造企業(yè)需求方除了追求產(chǎn)品質(zhì)量和成本之外,還要求全國統(tǒng)一建設(shè)工期,因此,基于企業(yè)價值鏈環(huán)節(jié)縱向一體化經(jīng)營管理模式的快速交付能力已成為決定訂單成功與否的重要因素。

目前,“數(shù)字工廠”正通過ERP、SRM、CRM等系統(tǒng)的建設(shè)和數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,以標(biāo)簽及條碼識別技術(shù)為基礎(chǔ),將訂單與倉庫、產(chǎn)能、采購計(jì)劃、生產(chǎn)能力等資源匹配,實(shí)現(xiàn)訂單、研發(fā)、生產(chǎn)、倉儲等無縫鏈接,通過調(diào)度產(chǎn)銷計(jì)劃和整體資源確定均衡生產(chǎn)的可行性,并通過有效實(shí)施生產(chǎn)和運(yùn)營活動,滿足客戶需求,保質(zhì)保量盡快交付產(chǎn)品。

現(xiàn)階段,某配線生產(chǎn)企業(yè)已通過“數(shù)字工廠”有效提升了企業(yè)訂單快速交付能力,具體而言,在營銷環(huán)節(jié),通過系統(tǒng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化模型BOM,優(yōu)化訂單評審流程,自動將設(shè)計(jì)文件轉(zhuǎn)換為制造BOM;在排產(chǎn)環(huán)節(jié),優(yōu)化物料計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃編制,避免人工計(jì)劃的低效和不準(zhǔn)確;在采購及供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié),通過系統(tǒng)強(qiáng)化對供應(yīng)商價格、交期和質(zhì)量管理,系統(tǒng)報(bào)表自動抓出以往用量,通過MICRO MRPII功能自動計(jì)算后續(xù)用量,保證庫存物料的準(zhǔn)確;在生產(chǎn)實(shí)施環(huán)節(jié),通過對生產(chǎn)設(shè)備和人員能力的匹配管理,通過數(shù)字化工令單、檢驗(yàn)單、途程卡的條碼掃描流轉(zhuǎn),通過對加工、鈑金、焊接和注塑等工藝環(huán)節(jié)的實(shí)時跟進(jìn)和工序控制,提高一次通過率,實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn),從而通過各個環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)協(xié)同實(shí)現(xiàn)快速交付。

自動化及信息技術(shù)的發(fā)展、信息化管理水平的提升助推了通信設(shè)備制造業(yè)“數(shù)字工廠”的相關(guān)實(shí)踐,并已取得了良好的效果。通信設(shè)備制造業(yè)“數(shù)字工廠”基于最為基礎(chǔ)的架構(gòu)體系,根據(jù)通信設(shè)備制造業(yè)的行業(yè)及企業(yè)特點(diǎn),圍繞產(chǎn)品這一核心,以有效成本管控為焦點(diǎn),以滿足客戶需求為關(guān)鍵,在生產(chǎn)工位、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線及整個工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)字化,從而打造生產(chǎn)數(shù)字化、設(shè)備數(shù)字化、管理數(shù)字化,形成企業(yè)核心競爭力。

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原文標(biāo)題:智能制造時代,應(yīng)該如何打造“數(shù)字工廠”

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