摘要：本文介紹了篦冷機(jī)作為水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中的重要設(shè)備，其拖輪軸磨損問題的修復(fù)方法。通過對(duì)比傳統(tǒng)修復(fù)工藝與高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝，詳細(xì)闡述了這種工藝在修復(fù)篦冷機(jī)拖輪軸磨損方面的優(yōu)勢(shì)，并詳細(xì)描述了修復(fù)步驟。本文旨在為企業(yè)提供一種高效、經(jīng)濟(jì)的維修維護(hù)技術(shù)資源，降低維修成本，提高設(shè)備使用壽命。
關(guān)鍵詞：篦冷機(jī)軸，軸磨損，篦冷機(jī)托輪軸

一、修復(fù)設(shè)備簡(jiǎn)介

篦冷機(jī)是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中的重要主機(jī)設(shè)備，主要功能是對(duì)水泥熟料進(jìn)行冷卻、輸送，同時(shí)為回轉(zhuǎn)窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統(tǒng)熱回收的主要設(shè)備。篦冷機(jī)拖輪機(jī)構(gòu)在回轉(zhuǎn)過程中起到支撐窯體的作用，其工作過程中需要承受巨大的壓力以及回轉(zhuǎn)窯所釋放的輻射熱。拖輪主軸與半圓軸瓦配合傳遞扭矩，軸瓦的潤(rùn)滑和冷卻要求非常高。

二、修復(fù)設(shè)備磨損的原因

篦冷機(jī)拖輪軸磨損的主要原因包括：
1）工作條件惡劣：設(shè)備在強(qiáng)負(fù)荷運(yùn)行過程中，軸承對(duì)軸的徑向沖擊力大，導(dǎo)致配合部件形成“硬對(duì)硬”的沖擊。
2）潤(rùn)滑不良：若潤(rùn)滑不及時(shí)或進(jìn)入異物，會(huì)導(dǎo)致軸承損壞，進(jìn)而造成軸承位磨損。
3）軸承疲勞：長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承與軸承位不再處于“抱緊”狀態(tài)，軸承內(nèi)圈與軸承位出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致間隙不斷擴(kuò)大，直接造成軸承位磨損。

三、傳統(tǒng)修復(fù)工藝

針對(duì)篦冷機(jī)拖輪軸磨損問題，傳統(tǒng)解決辦法主要包括堆焊后機(jī)加工、熱噴涂和電刷鍍等手段。然而，這些方法均存在一定弊端：
1）堆焊后機(jī)加工：熱應(yīng)力無法消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件彎曲或斷裂。
2）熱噴涂：同樣存在熱應(yīng)力問題，且涂層厚度受限，易剝落。
3）電刷鍍：受涂層厚度限制，且無法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，易再次磨損。
此外，傳統(tǒng)修復(fù)工藝多需返廠修復(fù)或依靠外協(xié)，拆裝運(yùn)輸費(fèi)用高，修復(fù)工期長(zhǎng)，綜合費(fèi)用較高。

四、高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝的優(yōu)勢(shì)

福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝相比傳統(tǒng)工藝具有以下優(yōu)勢(shì)：
1）無熱應(yīng)力影響：高分子復(fù)合材料修復(fù)屬于冷焊技術(shù)，不存在熱應(yīng)力問題，有效避免基材的二次損壞。
2）修復(fù)厚度不受限制：修復(fù)厚度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，無需擔(dān)心材料厚度限制。
3）退讓性：高分子復(fù)合材料具有退讓性，可有效吸收外力的沖擊，避免再次磨損。
4）現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)：無需拆卸設(shè)備或部件，現(xiàn)場(chǎng)快速有效修復(fù)，減少維修時(shí)間和費(fèi)用。
5）綜合性能優(yōu)越：材料具備極強(qiáng)的粘接力、機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕等性能，適用于多種金屬設(shè)備的修復(fù)。

五、高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝步驟
5.1 準(zhǔn)備工作
1）工具與材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好施工所需的工具（如刮刀、砂紙、無水乙醇等）和福世藍(lán)高分子復(fù)合材料。
2）表面處理：對(duì)磨損部位進(jìn)行徹底清洗和打磨，去除表面油脂、銹蝕和雜質(zhì)，直至露出金屬原色。使用無水乙醇進(jìn)行清洗，確保表面干凈、干燥。
5.2 調(diào)和材料
1）按比例調(diào)和：根據(jù)福世藍(lán)材料的說明書，嚴(yán)格按照比例調(diào)和福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料，直至均勻無色差。注意控制調(diào)和時(shí)間，避免材料過早固化。
5.3 涂抹材料
1）初步涂抹：將調(diào)和好的2211F金屬修復(fù)材料均勻涂抹在磨損部位，形成一層薄薄的涂層。注意控制涂層厚度，避免過厚導(dǎo)致材料浪費(fèi)或固化后不平整。
2）刮研修整：使用刮刀對(duì)涂層進(jìn)行修整，確保涂層表面平整、光滑，并與周圍基材表面平齊。刮研過程中要注意力度和角度的控制，避免對(duì)基材造成損傷。
5.4 固化處理
1）自然固化或加熱固化：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選擇合適的固化方式。自然固化需等待一定時(shí)間讓材料自行固化；加熱固化則可通過碘鎢燈或熱風(fēng)機(jī)等設(shè)備加速固化過程。注意控制加熱溫度和時(shí)間，避免材料過熱或固化不完全。
5.5 安裝退卸套與后續(xù)處理
1）打磨釉面：使用砂紙打磨材料釉面，并使用無水乙醇清洗。
2）安裝退卸套：再次調(diào)和少量福世藍(lán)材料涂抹薄薄一層，將退卸套重新安裝到軸體上。注意安裝過程中的對(duì)中和緊固力矩控制。
3）檢查與調(diào)試：安裝完成后對(duì)拖輪軸進(jìn)行全面檢查確保無遺漏問題。隨后進(jìn)行設(shè)備調(diào)試確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)無異常。

六、現(xiàn)場(chǎng)軸修復(fù)案例

某水泥企業(yè)篦冷機(jī)軸因長(zhǎng)期運(yùn)行出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，影響生產(chǎn)效率。企業(yè)迅速響應(yīng)，采用先進(jìn)的福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝，自主完成設(shè)備修復(fù)。該技術(shù)無需停機(jī)過久，有效恢復(fù)軸體尺寸與性能，確保了生產(chǎn)線快速恢復(fù)運(yùn)行，展現(xiàn)了企業(yè)高效解決設(shè)備問題的能力與技術(shù)創(chuàng)新實(shí)力。

通過福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝對(duì)篦冷機(jī)拖輪軸磨損進(jìn)行修復(fù)，不僅解決了傳統(tǒng)修復(fù)工藝中的熱應(yīng)力、涂層厚度限制等問題，還實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)快速有效修復(fù)，降低了維修成本，提高了設(shè)備使用壽命。福世藍(lán)修復(fù)工藝為企業(yè)提供了一種全新的維修維護(hù)技術(shù)資源，具有重要的應(yīng)用價(jià)值和推廣前景。