在千島湖利爾達(dá)先芯工廠內(nèi)，一派繁忙而有序的生產(chǎn)景象正在展開(kāi)。工廠大屏上，實(shí)時(shí)更新著當(dāng)日醫(yī)療器械的生產(chǎn)情況與各項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，所有信息一覽無(wú)余。

作為為利爾達(dá)物聯(lián)網(wǎng)的智能產(chǎn)品制造中心，利爾達(dá)先芯工廠始終堅(jiān)持生產(chǎn)工藝的提升與精益管理的深化，目前已通過(guò)ISO9001:2015質(zhì)量管理體系、ISO14001:2015環(huán)境管理體系、ISO45001:2015健康管理體系、IATF16949:2016汽車(chē)質(zhì)量管理體系和ISO13485醫(yī)療器械管理體系認(rèn)證。

響應(yīng)政策號(hào)召，托舉智能生產(chǎn)

隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的深入推進(jìn)，智能制造已成為全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。

近年來(lái)，國(guó)家出臺(tái)多個(gè)政策文件為行業(yè)發(fā)展提供了明確的指導(dǎo)和支持。例如由工業(yè)和信息化部、國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)等八部門(mén)聯(lián)合發(fā)布的《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》中，明確了“十四五”期間推進(jìn)制造業(yè)智能化的具體部署。該規(guī)劃提出了2025年智能制造發(fā)展目標(biāo)和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)，并部署了六個(gè)專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)，包括技術(shù)攻關(guān)、示范工廠建設(shè)、行業(yè)智能化改造升級(jí)等，旨在推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化變革。

利爾達(dá)先芯工廠積極響應(yīng)政府政策號(hào)召，通過(guò)引入“5G+智慧工廠”的概念，打造了10條SMT全自動(dòng)智能產(chǎn)線，每條產(chǎn)線都配備了在線SPI和在線AOI，貼裝焊接直通率約為99.8%，合格率超過(guò)99.9%，月均最高產(chǎn)能超9億顆器件，極大地提升了生產(chǎn)效率與管理水平。2023年，先芯工廠獲評(píng)杭州市未來(lái)工廠榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。

5G網(wǎng)絡(luò)賦能，生產(chǎn)效率飛躍

得益于5G等技術(shù)的應(yīng)用，先芯的生產(chǎn)流程有了革命性的變化。

在元器件生產(chǎn)過(guò)程中，海量數(shù)據(jù)需要在產(chǎn)線的不同環(huán)節(jié)間實(shí)時(shí)傳輸。先芯工廠的5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋能確保這些數(shù)據(jù)以極低的延遲迅速傳輸，從而提高產(chǎn)線的響應(yīng)速度和靈活性。這對(duì)于需要精確控制和快速調(diào)整參數(shù)的高精尖制造過(guò)程來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。同時(shí)，5G的高安全標(biāo)準(zhǔn)有效預(yù)防數(shù)據(jù)泄露和網(wǎng)絡(luò)攻擊，確保生產(chǎn)過(guò)程中敏感信息和核心技術(shù)的安全，為先芯工廠帶來(lái)更可靠的生產(chǎn)環(huán)境。這一系列的技術(shù)革新，不僅大幅提高了利爾達(dá)先芯工廠的生產(chǎn)效率，也為產(chǎn)品質(zhì)量提供了強(qiáng)有力的保障。

此外，依托5G網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定的數(shù)據(jù)傳輸能力，利爾達(dá)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)先芯工廠運(yùn)作狀況，所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)能夠迅速上傳至云端，實(shí)現(xiàn)信息的即時(shí)共享與遠(yuǎn)程管理。自主研發(fā)的工廠專(zhuān)用IoT基礎(chǔ)云服務(wù)平臺(tái)，更能高效管理5G數(shù)字化連接產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)，為決策提供支持。技術(shù)員們只需輕點(diǎn)鼠標(biāo)，就能對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行精確監(jiān)控和高效調(diào)度。無(wú)論是對(duì)機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)的微調(diào)，還是對(duì)突發(fā)狀況的快速響應(yīng)，都能在第一時(shí)間得到妥善處理，確保生產(chǎn)過(guò)程的順暢與安全。這一進(jìn)步意味著管理人員無(wú)論身在何處，都能通過(guò)電腦或手機(jī)實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)線的每一個(gè)細(xì)節(jié)，從而做出更精準(zhǔn)的決策。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)積累，提供EMS服務(wù)

作為專(zhuān)注于PCBA設(shè)計(jì)與制造的高新技術(shù)企業(yè)，先芯工廠憑借其在集成電路領(lǐng)域的深厚積累和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為客戶提供全面的EMS電子制造服務(wù)，涵蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、測(cè)試到生產(chǎn)的全流程，可根據(jù)消費(fèi)電子、通信設(shè)備、汽車(chē)電子、醫(yī)療設(shè)備以及工業(yè)自動(dòng)化等對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和交付速度有更高要求的行業(yè)客戶的特定需求定制生產(chǎn)加工方案，助力客戶縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，降低研發(fā)成本，快速響應(yīng)市場(chǎng)變化。

通過(guò)構(gòu)建智能化生產(chǎn)線，先芯不僅有效解決了3C行業(yè)制造過(guò)程中遇到的精細(xì)化管理挑戰(zhàn)、產(chǎn)品快速迭代需求以及物料多樣性處理等難題，更為整個(gè)3C智能制造行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展樹(shù)立了典范。

未來(lái)，利爾達(dá)先芯工廠將繼不斷加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)與管理創(chuàng)新，努力成為全球領(lǐng)先的智能制造商，為促進(jìn)我國(guó)乃至世界范圍內(nèi)元器件行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。