在煙臺這片充滿活力與創(chuàng)新的土地上，數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可視化技術(shù)的深度應(yīng)用，正以前所未有的速度重塑著新型工業(yè)化智能制造工廠的面貌。這一技術(shù)的引入，不僅標(biāo)志著煙臺工業(yè)制造領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁出了堅實的一步，更為全球智能制造的發(fā)展樹立了新的標(biāo)桿。

數(shù)字孿生利用物理模型、傳感器更新及運行歷史數(shù)據(jù)，集成多物理量、多尺度的仿真過程，巨蟹數(shù)科通過構(gòu)建物理車間與虛擬車間之間的有效映射并實時反饋機制，實現(xiàn)了物理車間與虛擬車間之間的互聯(lián)、互通、互操作。它如同為智能制造工廠安裝了一雙“透視眼”和一個“智慧腦”，使得工廠從物理世界到數(shù)字世界的無縫映射與精準(zhǔn)控制成為可能。在生產(chǎn)線上，每一個設(shè)備、每一條流水線都被精細(xì)建模，形成高度逼真的數(shù)字孿生體。這些數(shù)字孿生體不僅能夠?qū)崟r反映生產(chǎn)線的運行狀態(tài)，通過大數(shù)據(jù)分析與AI算法優(yōu)化，預(yù)測潛在故障，提前規(guī)劃維護計劃。

煙臺數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)三維可視化技術(shù)，賦能新型工業(yè)化智能制造工廠

在煙臺的智能制造工廠中，數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可視化技術(shù)的應(yīng)用場景豐富多樣。巨蟹數(shù)科在基于數(shù)字孿生的全工廠3D可視化監(jiān)控方面，煙臺的石化、鋼鐵等流程行業(yè)企業(yè)已經(jīng)具備了較好的數(shù)字化基礎(chǔ)，全面實現(xiàn)了對全廠設(shè)備和儀器儀表的數(shù)據(jù)采集。通過構(gòu)建工廠3D幾何模型，為各個設(shè)備、零部件幾何模型添加信息屬性，并與對應(yīng)位置的IoT數(shù)據(jù)相結(jié)合，實現(xiàn)了全工廠行為的實時監(jiān)控。管理者們只需坐在電腦前，就能通過直觀的圖表、三維動畫等形式，輕松掌握全局，做出更加精準(zhǔn)高效的決策。

在基于實時仿真的設(shè)備深度運維管理方面，煙臺的數(shù)字孿生技術(shù)同樣展現(xiàn)出了強大的實力。傳統(tǒng)設(shè)備預(yù)測性維護往往只能預(yù)測“設(shè)備在什么時間出現(xiàn)故障”，而無法準(zhǔn)確判斷“設(shè)備的哪個關(guān)鍵部位出現(xiàn)了問題”。巨蟹數(shù)科而基于數(shù)字孿生實時仿真的設(shè)備監(jiān)測則將離線仿真與IoT實時數(shù)據(jù)相結(jié)合，實現(xiàn)了基于實時數(shù)據(jù)驅(qū)動的仿真分析。它能夠?qū)崟r分析設(shè)備哪個關(guān)鍵部位出現(xiàn)了問題，并給出最佳響應(yīng)決策。

隨著5G、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術(shù)的進一步融合應(yīng)用，煙臺的數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可視化技術(shù)將不斷突破邊界，為新型工業(yè)化發(fā)展注入更強動力。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，則讓工廠中的每一個設(shè)備、每一個物品都能被連接起來，形成龐大的數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)；而云計算技術(shù)的強大計算能力，則為數(shù)字孿生體的實時仿真和分析提供了有力支持。

審核編輯 黃宇