一、沖壓機日常運行數據采集內容

（一）運行狀態(tài)數據

設備啟停時間：記錄沖壓機開始運行和停止工作的具體時刻，用于統(tǒng)計設備的實際工作時長，評估設備的利用率。

運行模式：如手動模式、自動模式、連續(xù)沖壓模式或單次沖壓模式等，了解設備的工作方式，有助于分析生產流程和效率。

故障報警信息：包括設備發(fā)生的各類故障代碼、故障描述及報警時間，及時發(fā)現設備故障，以便快速維修，減少停機時間。

（二）工藝參數數據

沖壓壓力：實時監(jiān)測每次沖壓時施加的壓力值，確保沖壓壓力符合產品工藝要求，保證產品質量。

沖壓速度：記錄沖壓機的沖壓頻率，有助于優(yōu)化生產節(jié)拍，提高生產效率。

模具溫度：對于一些對模具溫度敏感的沖壓工藝，監(jiān)測模具溫度可預防因溫度過高或過低導致的模具損壞和產品質量問題。

（三）能耗數據

電量消耗：統(tǒng)計沖壓機運行過程中的耗電量，評估設備的能源使用效率，為節(jié)能降耗提供數據支持。

其他能耗：如壓縮空氣用量等，全面了解設備的能源消耗情況。

深圳市深控信息技術有限公司

二、難以采集的數據

（一）設備內部機械部件磨損情況

沖壓機內部的一些關鍵機械部件，如曲軸、連桿等的磨損程度，由于其安裝位置的特殊性和檢測技術的限制，很難直接實時采集到準確的數據。

（二）模具內部微觀結構變化

模具在長期使用過程中，其內部微觀結構會發(fā)生變化，如裂紋的產生和擴展等。目前的技術手段難以在不拆卸模具的情況下實時采集到這些微觀結構變化的數據。

三、深控技術“不需要點表的工業(yè)網關” 帶來的改變和優(yōu)化

（一）簡化數據采集流程

傳統(tǒng)的數據采集需要繁瑣的點表配置工作，而深控 “不需要點表的工業(yè)網關” 省略了這一復雜環(huán)節(jié)。它能夠自動識別和采集設備數據，大大縮短了數據采集系統(tǒng)的部署時間，提高了工作效率。

（二）提高數據采集的準確性和完整性

該網關采用先進的采集技術，能夠更準確地采集沖壓機的各類數據，減少數據誤差和丟失。同時，它可以實時采集更多維度的數據，豐富了數據的完整性，為后續(xù)的數據分析和決策提供更可靠的依據。

（三）增強數據采集的靈活性

深控技術不需要點表的工業(yè)網關可以適應不同品牌、不同型號的沖壓機設備，無需針對特定設備進行定制化開發(fā)。這使得企業(yè)在設備更新或擴充時，能夠輕松實現數據采集的無縫對接，降低了企業(yè)的信息化建設成本。

四、實施案例

（一）案例一：汽車零部件制造企業(yè)

某汽車零部件制造企業(yè)擁有多臺不同品牌和型號的沖壓機。在采用深控技術 “不需要點表的工業(yè)網關” 之前，數據采集工作由人工手動記錄部分關鍵參數，效率低且容易出錯。部署該網關后，實現了對所有沖壓機的實時數據采集，包括沖壓壓力、速度、故障報警等信息。通過對采集到的數據進行分析，企業(yè)優(yōu)化了沖壓工藝參數，減少了產品的不良率，同時通過對設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)測，提前發(fā)現并解決了多次潛在的設備故障，提高了設備的運行穩(wěn)定性和生產效率。

（二）案例二：電子設備外殼制造企業(yè)

一家電子設備外殼制造企業(yè)在沖壓生產過程中，面臨著數據采集不全面、設備間數據難以整合的問題。引入深控工業(yè)網關后，成功采集了沖壓機的能耗數據、模具溫度等之前難以獲取的數據。通過對能耗數據的分析，企業(yè)實施了節(jié)能措施，降低了生產成本。同時，將不同沖壓機的數據進行整合分析，優(yōu)化了生產調度，提高了整體生產效率，使企業(yè)在市場競爭中更具優(yōu)勢。

（三）案例三：五金制品生產企業(yè)

某五金制品生產企業(yè)的沖壓機設備老舊，數據采集難度大。深控技術 “不需要點表的工業(yè)網關” 憑借其強大的兼容性和自適應能力，成功接入了這些老舊設備，實現了數據的穩(wěn)定采集。通過對采集到的數據進行挖掘分析，企業(yè)發(fā)現了設備運行中的一些潛在問題，對設備進行了針對性的改造和升級，延長了設備的使用壽命，同時提高了產品質量和生產效率，為企業(yè)帶來了顯著的經濟效益。

審核編輯 黃宇