一、引言

在競爭日益激烈的現(xiàn)代制造業(yè)中，注塑成型機作為核心生產(chǎn)設(shè)備，其高效運行和精細管理對企業(yè)的生存與發(fā)展至關(guān)重要。然而，眾多工廠在注塑成型機的管理上，面臨數(shù)據(jù)采集、傳輸、遠程監(jiān)控等一系列難題，嚴重阻礙了企業(yè)的數(shù)字化與智能化升級進程。深控技術(shù)研發(fā)的 “不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)” 為這些問題提供了全面且創(chuàng)新的解決方案，助力工廠實現(xiàn)注塑成型機的全方位高效管理。

二、工廠現(xiàn)存問題

數(shù)據(jù)采集難題

傳統(tǒng)點表方式繁瑣：傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集高度依賴詳細的點表配置，確定每個數(shù)據(jù)點的采集參數(shù)和規(guī)則需耗費大量人力與時間，效率低下且易出錯。

設(shè)備兼容性差：不同品牌和型號的注塑成型機接口和協(xié)議差異大，導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集設(shè)備難以兼容多種設(shè)備，極大增加了數(shù)據(jù)采集的復(fù)雜性與成本。

數(shù)據(jù)傳輸問題

網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定：工廠內(nèi)部復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境存在信號干擾、網(wǎng)絡(luò)擁堵等問題，致使數(shù)據(jù)傳輸時經(jīng)常出現(xiàn)丟包、延遲現(xiàn)象，嚴重影響數(shù)據(jù)的實時性與準確性。

傳輸安全隱患：數(shù)據(jù)傳輸過程面臨網(wǎng)絡(luò)攻擊、數(shù)據(jù)泄露等風(fēng)險，傳統(tǒng)傳輸方式缺乏有效的加密和認證機制，無法保障數(shù)據(jù)安全。

遠程監(jiān)控困境

監(jiān)控界面不友好：現(xiàn)有的遠程監(jiān)控系統(tǒng)界面復(fù)雜、操作繁瑣，管理人員難以及時獲取關(guān)鍵信息，影響監(jiān)控效率與決策及時性。

缺乏智能預(yù)警功能：無法實時監(jiān)測注塑成型機的異常狀態(tài)并進行智能預(yù)警，設(shè)備故障不能及時發(fā)現(xiàn)和處理，增加了停機時間與生產(chǎn)損失。

工藝管理困境

工藝參數(shù)記錄困難：難以精確記錄和追溯注塑成型過程中的各項工藝參數(shù)，導(dǎo)致工藝優(yōu)化缺乏數(shù)據(jù)支持。

工藝一致性難以保證：不同批次生產(chǎn)中，工藝參數(shù)難以保持一致，影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

設(shè)備維護與模具保護難題

設(shè)備維護不及時：缺乏對設(shè)備運行狀態(tài)的實時監(jiān)測，無法提前預(yù)測設(shè)備故障，導(dǎo)致設(shè)備維護不及時，增加維修成本。

模具保護不到位：無法實時監(jiān)測模具的使用情況和狀態(tài)，模具在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)損壞，影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)進度管理問題

信息不透明：管理人員難以實時掌握生產(chǎn)進度，無法及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的延誤和瓶頸。

生產(chǎn)計劃調(diào)整困難：缺乏實時數(shù)據(jù)支持，生產(chǎn)計劃難以根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行及時調(diào)整。

深圳市深控信息技術(shù)有限公司

三、深控技術(shù) “不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)” 解決方案

不需要點表的數(shù)據(jù)采集

深控技術(shù)的工業(yè)網(wǎng)關(guān)運用先進的自適應(yīng)技術(shù)，能自動識別和采集注塑成型機的各類數(shù)據(jù)，無需繁瑣的點表配置。這不僅簡化了數(shù)據(jù)采集流程，降低了部署成本和時間，還提升了數(shù)據(jù)采集的準確性與穩(wěn)定性。

高效穩(wěn)定的數(shù)據(jù)傳輸

多網(wǎng)絡(luò)接入：支持多種網(wǎng)絡(luò)接入方式，如以太網(wǎng)、4G/5G 等，可根據(jù)工廠實際網(wǎng)絡(luò)環(huán)境靈活選擇，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性與可靠性。

安全加密傳輸：采用先進的加密算法和認證機制，對傳輸?shù)臄?shù)據(jù)進行加密處理，防止數(shù)據(jù)泄露與篡改，保障數(shù)據(jù)傳輸安全。

便捷智能的遠程監(jiān)控

可視化監(jiān)控界面：提供簡潔直觀的可視化監(jiān)控界面，以圖形化方式展示注塑成型機的運行狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等信息，管理人員可輕松獲取所需信息，快速做出決策。

智能預(yù)警功能：內(nèi)置智能算法，實時監(jiān)測注塑成型機的運行參數(shù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時通過短信、郵件等方式發(fā)送預(yù)警信息，提醒管理人員及時處理，減少設(shè)備故障與生產(chǎn)損失。

全面的工藝管理

工藝參數(shù)實時記錄：精確記錄注塑成型過程中的各項工藝參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，為工藝優(yōu)化提供詳實的數(shù)據(jù)支持。

工藝一致性控制：通過對歷史工藝數(shù)據(jù)的分析和比對，幫助企業(yè)實現(xiàn)工藝參數(shù)的標準化和一致性控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

設(shè)備維護與模具保護

設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)測：實時監(jiān)測注塑成型機的關(guān)鍵部件運行狀態(tài)，通過數(shù)據(jù)分析預(yù)測設(shè)備故障，提前制定維護計劃，實現(xiàn)預(yù)防性維護，降低設(shè)備維修成本。

模具狀態(tài)監(jiān)測與保護：實時監(jiān)測模具的開合模次數(shù)、溫度、壓力等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)模具的異常情況，采取相應(yīng)的保護措施，延長模具使用壽命，保障生產(chǎn)順利進行。

精準的生產(chǎn)進度管理

實時生產(chǎn)進度跟蹤：通過對注塑成型機的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時采集和分析，管理人員可以實時掌握每臺設(shè)備的生產(chǎn)進度，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的延誤和瓶頸。

生產(chǎn)計劃智能調(diào)整：根據(jù)實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動分析生產(chǎn)進度與計劃的偏差，為生產(chǎn)計劃的調(diào)整提供科學(xué)依據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的智能優(yōu)化。

四、客戶案例

案例一：[公司名稱 A]

客戶背景：[公司名稱 A] 是一家大型注塑制品生產(chǎn)企業(yè)，擁有數(shù)十臺不同品牌和型號的注塑成型機。此前，數(shù)據(jù)采集依賴人工記錄，監(jiān)控靠現(xiàn)場巡查，工藝管理缺乏數(shù)據(jù)支持，設(shè)備維護不及時，生產(chǎn)進度管理混亂。

解決方案實施：部署深控技術(shù) “不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)”，實現(xiàn)了對所有注塑成型機的數(shù)據(jù)自動采集和實時傳輸。利用可視化監(jiān)控界面，管理人員能實時掌握設(shè)備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)和生產(chǎn)進度。智能預(yù)警功能及時發(fā)現(xiàn)并處理了多次設(shè)備異常和工藝偏差情況。通過對設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)測，提前進行設(shè)備維護，模具保護措施有效降低了模具損壞率。

實施效果：生產(chǎn)效率提高了 20%，設(shè)備故障率降低了 30%，產(chǎn)品不良率降低了 15%，人工成本顯著降低，生產(chǎn)進度管理更加精準，企業(yè)競爭力大幅提升。

案例二：[公司名稱 B]

客戶背景：[公司名稱 B] 是一家專注于精密注塑模具制造的企業(yè)，對注塑成型機的生產(chǎn)質(zhì)量和工藝參數(shù)要求極高。但因數(shù)據(jù)采集和傳輸問題，工藝管理粗放，設(shè)備維護滯后，生產(chǎn)進度難以把控。

解決方案實施：采用深控技術(shù)的工業(yè)網(wǎng)關(guān)，解決了數(shù)據(jù)采集和傳輸難題。通過對工藝參數(shù)的實時記錄和分析，實現(xiàn)了工藝的優(yōu)化和一致性控制。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在故障，模具保護機制有效延長了模具壽命。生產(chǎn)進度管理系統(tǒng)讓管理人員能實時調(diào)整生產(chǎn)計劃。

實施效果：產(chǎn)品不良率降低了 20%，設(shè)備維修成本降低了 25%，模具更換次數(shù)減少了 30%，生產(chǎn)效率提高了 18%，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行準確率達到 95% 以上。

案例三：[公司名稱 C]

客戶背景：[公司名稱 C] 是一家新興的注塑產(chǎn)品制造企業(yè)，工廠規(guī)模較小，預(yù)算有限，但對數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求迫切。傳統(tǒng)方案成本高、實施難度大，工藝管理、設(shè)備維護和生產(chǎn)進度管理缺乏有效手段。

解決方案實施：深控技術(shù)的 “不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)” 以其簡單易用、成本低廉的優(yōu)勢，為 [公司名稱 C] 提供了高性價比的解決方案。實現(xiàn)了注塑成型機的遠程監(jiān)控和管理，工藝管理得到加強，設(shè)備維護更加科學(xué)，生產(chǎn)進度一目了然。

實施效果：企業(yè)以較低成本實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)效率提高了 15%，設(shè)備故障率降低了 20%，產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升，生產(chǎn)管理更加高效有序，為企業(yè)快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

五、結(jié)論

深控技術(shù)研發(fā)的 “不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)” 為注塑成型機的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用帶來了全方位的革新。通過解決數(shù)據(jù)采集、傳輸、遠程監(jiān)控等問題，以及實現(xiàn)工藝管理、設(shè)備維護、模具保護、生產(chǎn)進度管理等功能，幫助工廠實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的數(shù)字化、智能化管理。以上客戶案例充分證明了該解決方案的卓越成效，為注塑行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了有力的支持與成功范例。

審核編輯 黃宇