第2單元是BT-2113-18650動(dòng)力儲(chǔ)能電池組全自動(dòng)生產(chǎn)線的關(guān)鍵關(guān)鍵，包含一系列復(fù)雜且精密的流程，各環(huán)節(jié)緊密銜接，推動(dòng)生產(chǎn)高效且精確地進(jìn)行。

自動(dòng)掃碼操作作為單元的起始環(huán)節(jié)，堪稱“信息入口”，憑借先進(jìn)的掃碼技術(shù)，快速精確地獲取電芯或組件的關(guān)鍵信息并錄入系統(tǒng)。這一過程不僅為后續(xù)步驟提供了詳細(xì)數(shù)據(jù)支持，還確保了生產(chǎn)流程的可追溯性和精細(xì)化管理，便于快速定位和解決問題。

隨后的自動(dòng)分間距操作如同“精確調(diào)度員”，通過科學(xué)調(diào)整電芯或組件的位置，使其以良好的間距排列，為機(jī)器人入支架操作提供良好條件。這一步明顯提升了組裝的有序性和準(zhǔn)確性，為高質(zhì)量產(chǎn)品生產(chǎn)提供了保障。

機(jī)器人入支架環(huán)節(jié)則是自動(dòng)化生產(chǎn)高效與精確的體現(xiàn)。機(jī)器人將電芯精確地放置于支架中，避免了人工操作的誤差和不穩(wěn)定性，明顯提高了組裝精度和效率，為電池的可靠性奠定了基礎(chǔ)。

接下來，CCD電池正負(fù)極檢測(cè)環(huán)節(jié)作為生產(chǎn)線上的關(guān)鍵步驟，借助先進(jìn)的CCD成像技術(shù)，對(duì)電池正負(fù)極進(jìn)行多方位且細(xì)致的檢測(cè)。這一環(huán)節(jié)能夠精確識(shí)別正負(fù)極的各項(xiàng)性能指標(biāo)，任何微小瑕疵都無法逃脫其敏銳的檢測(cè)，從而確保每個(gè)電池的正負(fù)極都符合嚴(yán)格的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，為電池的高性能表現(xiàn)提供基礎(chǔ)保障。

在此基礎(chǔ)上，A面激光清洗和B面激光清洗環(huán)節(jié)作為可選步驟，進(jìn)一步優(yōu)化電池的性能和質(zhì)量。高能量激光束能夠高效清理電池表面的雜質(zhì)和氧化物，為后續(xù)的點(diǎn)焊工序提供清潔表面，這一“深度清潔”過程有助于提升電池的電氣性能并延長(zhǎng)其使用壽命。

進(jìn)入點(diǎn)焊工序后，A面點(diǎn)焊1和A面點(diǎn)焊2依次對(duì)電池A面進(jìn)行精密焊接，采用先進(jìn)點(diǎn)焊技術(shù)確保連接點(diǎn)的牢固性和可靠性。隨后，通過模具翻轉(zhuǎn)操作，電池翻轉(zhuǎn)至B面，B面點(diǎn)焊1和B面點(diǎn)焊2對(duì)B面進(jìn)行高質(zhì)量焊接，確保電池整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，為電池的高效運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

完成點(diǎn)焊工序后，半成品電池通過自動(dòng)取出上蓋和自動(dòng)取出電池的操作被安全、準(zhǔn)確地從模具中移出，并送入電池半成品循環(huán)組裝線。這條多功能生產(chǎn)線分工明確，各工位協(xié)同作業(yè)：點(diǎn)焊外觀檢測(cè)工位負(fù)責(zé)嚴(yán)格檢查焊點(diǎn)的外觀和質(zhì)量，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)；貼輔料工位根據(jù)電池的具體需求，精確添加輔助材料，以增強(qiáng)電池性能；保護(hù)板連接工位精確地將保護(hù)板與電池連接，確保電池的安全性和穩(wěn)定性；整形工位對(duì)電池進(jìn)行精確整形，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格；綜合性能測(cè)試工位則多方位評(píng)估電池性能，從多個(gè)維度確保每個(gè)電池都能滿足高質(zhì)量要求，為終端產(chǎn)品的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。如有更多需求，請(qǐng)留下您的聯(lián)系方式，深圳比斯特竭誠(chéng)為您服務(wù)！

審核編輯 黃宇