無論是電動單軌系統(tǒng)、起重機小車，還是堆垛機，在工廠的長距離作業(yè)中，準確定位都是至關(guān)重要的。PXV 系統(tǒng)為此提供了有力支持，能在最遠達10千米的距離上實現(xiàn) 0.2 毫米的定位精度，充分滿足了對絕對位置定位的嚴格要求。

那么，PXV 系統(tǒng)究竟如何做到這一點呢?其秘訣在于將視覺成像原理的讀碼器與 Data Matrix 碼帶相結(jié)合。這種結(jié)合方式不僅確保了位置檢測的準確性，還增強了過程的可靠性。

1PXV 絕對位置定位系統(tǒng) 如何工作?

PXV 定位系統(tǒng)由視覺成像原理的讀頭和 Data Matrix 碼帶組成。讀頭在 X 方向與碼帶平行移動，并以 10ms 或 25ms 的間隔提供準確的位置數(shù)據(jù)，包括 X 絕對位置、碼帶 Y 方向偏移、移動速度及質(zhì)量狀態(tài)，所有這些數(shù)據(jù)均可通過 PLC 控制器輕松讀取。

集成的照明單元確保了讀頭在各種光線條件下都能穩(wěn)定工作，不受外界光線影響。

Data Matrix 碼被清晰地印制在自粘式碼帶上，作為位置標識。只要讀取窗口能識別到五個代碼中的一個，系統(tǒng)就能進行準確的位置檢測。此外，系統(tǒng)還能有效應(yīng)對 75mm 的碼帶間隔，確保連續(xù)穩(wěn)定運行。視覺成像技術(shù)與多冗余 Data Matrix 碼帶的結(jié)合，為整個定位過程提供了可靠的保障。

2便捷快捷的安裝和調(diào)試

該系統(tǒng)安裝簡便，運行過程中實現(xiàn)了真免維護，全程無接觸且不含任何活動部件，從而大大降低了后續(xù)的運營成本。舉例來說，只需簡單地將讀頭安裝在距離碼帶 100mm 的位置，PXV 便能迅速投入高效運行。一旦接通電源，傳感器即刻通過 RS485、SSI 或先進的現(xiàn)場總線接口如 PROFINET 或 EtherNet/IP，實時傳輸所需數(shù)據(jù)。

不僅如此，用戶還可以利用 Data Matrix 控制碼、PC 或直接通過控制器，輕松實現(xiàn)讀碼器狀態(tài)的 IO 點輸出，并對讀碼器參數(shù)進行靈活調(diào)整，操作簡便快捷。

3靈活的軌道布局

即便是在規(guī)模龐大、布局多樣的系統(tǒng)中，自粘式 Data Matrix 碼帶也能確保準確的絕對定位。根據(jù)實際應(yīng)用需求，可單獨供應(yīng)長度從 1 米至 10 千米的定位碼帶，靈活適應(yīng)各種場景。

PXV的碼帶高傾斜公差達到±30°，配合PXV 50mm的高景深，使其能夠適應(yīng)復(fù)雜的軌道布局。無論是緊密的曲線、顯著的上下斜坡，還是圓形或空心軸軌道，PXV系統(tǒng)都能提供穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)，確保定位的準確性和過程的連續(xù)性。

4多碼冗余確?？煽康牧鞒?/p>

得益于 120x80mm 的超大讀取窗口，讀頭在一次操作中便能輕松讀取多達五個 Data Matrix 碼，且對碼帶的輕微污染或局部損壞展現(xiàn)出很高的容錯率。多碼冗余設(shè)計確保了即便碼帶存在高達 75mm 的污染或中斷，或是讀頭在 Y 方向上有較大公差，系統(tǒng)性能依然不受影響。

在一次測量過程中，系統(tǒng)還會額外輸出碼帶質(zhì)量的相關(guān)數(shù)據(jù)以及成功讀取的碼數(shù)，這使得用戶能夠持續(xù)監(jiān)控碼帶狀態(tài)，并有效檢測讀頭上的潛在污染。憑借這些恒定輸出的信息，用戶可以提前規(guī)劃并執(zhí)行碼帶的預(yù)防性清潔工作，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

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