一、行業(yè)背景

在工業(yè)生產(chǎn)體系中，空壓機堪稱“動力心臟”，廣泛應(yīng)用于制造、礦山、化工等諸多行業(yè)。空壓機運行時，電能大量轉(zhuǎn)化為機械能驅(qū)動空氣壓縮，然而，其中大量的能量會以熱能形式散失，這部分余熱若能有效回收利用，將成為工業(yè)節(jié)能的重要突破口。隨著全球?qū)?jié)能減排的重視以及企業(yè)降本增效需求的日益迫切，空壓機余熱回收技術(shù)應(yīng)運而生并迅速發(fā)展，逐漸納入物聯(lián)網(wǎng)管理體系建設(shè)中。

二、行業(yè)痛點

1.余熱回收效率低：傳統(tǒng)的空壓機余熱回收裝置缺乏精準調(diào)控，難以根據(jù)空壓機實際運行工況實時調(diào)整回收策略，導致部分余熱得不到充足利用。

2.設(shè)備故障難以及時發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)場缺乏實時監(jiān)測手段，設(shè)備故障往往在發(fā)展到嚴重階段才被發(fā)現(xiàn)，導致生產(chǎn)中斷，造成巨大經(jīng)濟損失。

3.運維成本高：由于設(shè)備分布廣泛，人工巡檢周期長且效率低。同時，缺乏數(shù)據(jù)支撐，難以制定科學合理的維護計劃，常出現(xiàn)過度維護或維護不足的情況，增加了運維成本。

三、解決方案

以熱水機組為例，通過接入余熱回收設(shè)備控制器PLC，數(shù)之能設(shè)備運維管理平臺能夠?qū)崿F(xiàn)對設(shè)備運行狀態(tài)與監(jiān)測參數(shù)的數(shù)據(jù)采集與實時監(jiān)控，獲取設(shè)備開關(guān)機狀態(tài)、運行時間、出入水流量、出入水水壓、出入水水溫等數(shù)據(jù)并及時發(fā)現(xiàn)異常告警，通過數(shù)據(jù)分析你手段進一步分析設(shè)備規(guī)律，助力企業(yè)節(jié)能降耗。

四、實現(xiàn)功能

1.實時運行狀態(tài)監(jiān)測：通過監(jiān)控系統(tǒng)，管理人員可實時查看空壓機的各項運行參數(shù)，如排氣壓力、溫度、轉(zhuǎn)速，以及余熱回收設(shè)備的熱交換效率、熱水溫度等，以圖形化、數(shù)字化形式呈現(xiàn)，便于快速掌握設(shè)備運行全貌。

2.智能故障預警與診斷：系統(tǒng)基于歷史數(shù)據(jù)與實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，建立故障預測模型。一旦設(shè)備運行參數(shù)偏離正常范圍，系統(tǒng)立即發(fā)出預警，并通過故障診斷算法，分析可能的故障原因，為維修人員提供精準的維修指導。

3.余熱回收優(yōu)化調(diào)控：根據(jù)實時采集的數(shù)據(jù)，智能調(diào)整余熱回收設(shè)備的運行參數(shù)，如熱交換器的閥門開度、水泵轉(zhuǎn)速等，實現(xiàn)余熱回收效率的最大化。經(jīng)實際應(yīng)用驗證，該功能可將余熱回收利用率提升至70%以上。

4.遠程運維管理：運維人員無需親臨現(xiàn)場，通過手機APP、電腦端等遠程接入監(jiān)控系統(tǒng)，即可對設(shè)備進行遠程操作與維護，如遠程啟停設(shè)備、調(diào)整運行參數(shù)等。同時，系統(tǒng)自動生成詳細的運維記錄，方便追溯與管理。

5.能耗分析與節(jié)能報告：對空壓機及余熱回收設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)進行深入分析，生成能耗報表與節(jié)能報告。幫助企業(yè)清晰掌握能源消耗情況，制定針對性的節(jié)能策略，實現(xiàn)降本增效的目標。

審核編輯 黃宇