在當(dāng)今快速變革的工業(yè)4.0時(shí)代，智慧工廠已成為推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要引擎，它是以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)分析、云計(jì)算和數(shù)字孿生等新一代信息技術(shù)為支撐的現(xiàn)代化生產(chǎn)模式。

智慧工廠通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程智能化管理，具備自主感知、動(dòng)態(tài)決策、實(shí)時(shí)優(yōu)化和協(xié)同執(zhí)行等核心能力，例如，生產(chǎn)線(xiàn)安裝各種傳感器，機(jī)器實(shí)時(shí)感知運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)環(huán)境，根據(jù)數(shù)據(jù)分析，調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)、預(yù)測(cè)設(shè)備故障等。這不僅大幅提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，更在節(jié)能減排、成本控制等方面展現(xiàn)出卓越成效，是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影。

智能工廠的功能構(gòu)成

降本增效，多維智能化

有企業(yè)家曾這樣闡釋智能制造：從工廠車(chē)間到企業(yè)業(yè)務(wù)的方方面面，對(duì)所有的制造活動(dòng)廣泛地實(shí)施數(shù)字化的制造模式便是智能制造。這包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、分銷(xiāo)和銷(xiāo)售等環(huán)節(jié)。換言之，數(shù)字化智能工廠的功能貫穿智能化生產(chǎn)、多樣化需求定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同等，主要體現(xiàn)在這幾個(gè)方面：

1自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備

包括機(jī)器人、智能傳感器、可編程邏輯控制器等，用于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)效率。

2信息技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施

包括企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)等，用于管理生產(chǎn)計(jì)劃、監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程、控制產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)化供應(yīng)鏈。

3數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)

通過(guò)傳感器和設(shè)備收集大量數(shù)據(jù)，并利用高級(jí)數(shù)據(jù)分析和機(jī)器學(xué)習(xí)算法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，以洞察生產(chǎn)過(guò)程中的效率瓶頸、質(zhì)量問(wèn)題和能源消耗模式等。

4互聯(lián)互通技術(shù)

利用物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)以太網(wǎng)、無(wú)線(xiàn)通信等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)部設(shè)備、系統(tǒng)和人員之間的信息交互與通訊，提高生產(chǎn)過(guò)程的透明度和協(xié)同性。

智慧工廠的優(yōu)勢(shì)也是顯著的。通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，傳統(tǒng)工廠從客戶(hù)、項(xiàng)目、報(bào)價(jià)、銷(xiāo)售、合同、產(chǎn)品到生產(chǎn)、采購(gòu)、庫(kù)存、售后、維修、財(cái)務(wù)等方面實(shí)現(xiàn)全程一體化管理，如業(yè)務(wù)一鍵生成、生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)排程、生產(chǎn)成本實(shí)時(shí)核算等，為實(shí)現(xiàn)以前不可能實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)力和專(zhuān)業(yè)化水平創(chuàng)造了機(jī)會(huì)。

智能工廠的系統(tǒng)搭建

從點(diǎn)到面，環(huán)環(huán)相扣

當(dāng)我們談及智慧工廠時(shí)，智慧工廠的搭建方案是必然提及的話(huà)題，也是制造企業(yè)高度關(guān)注的核心問(wèn)題。

面對(duì)不同企業(yè)的多樣化需求，智慧工廠系統(tǒng)解決方案強(qiáng)調(diào)靈活性與可定制性。從自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)與部署，到智能機(jī)器人的應(yīng)用，再到基于AI的質(zhì)量檢測(cè)與預(yù)測(cè)性維護(hù)，每一步都旨在幫助企業(yè)降本增效。

但智慧工廠的建設(shè)是一項(xiàng)極為復(fù)雜且龐大的系統(tǒng)工程，并非一蹴而就，而是分階段、逐步推進(jìn)的。

智慧工廠的成功搭建，首先必須與企業(yè)自身的發(fā)展水平及發(fā)展規(guī)劃緊密契合，明確智慧化轉(zhuǎn)型的目標(biāo)、投入與路徑。其次，從基礎(chǔ)設(shè)施升級(jí)入手，如建設(shè)高速網(wǎng)絡(luò)、部署傳感器等，為數(shù)據(jù)收集與分析打下基礎(chǔ)。最后，分階段引入自動(dòng)化、智能化設(shè)備與系統(tǒng)，逐步替代傳統(tǒng)作業(yè)方式，同時(shí)加強(qiáng)員工智能化培訓(xùn)，提升團(tuán)隊(duì)對(duì)新技術(shù)的接受與應(yīng)用能力。

其中，基礎(chǔ)系統(tǒng)的搭建也要夯實(shí)，例如信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、安防監(jiān)控系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)系統(tǒng)等，以便順利開(kāi)展智慧工廠搭建工作。筑牢堅(jiān)實(shí)地基，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)設(shè)備必然不可忽略，這是關(guān)系后續(xù)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)的關(guān)鍵部件。

東芝助力打造智能工廠

優(yōu)化存儲(chǔ)配置，承托更大未來(lái)

東芝的企業(yè)級(jí)機(jī)械硬盤(pán)以大容量、高可靠性等優(yōu)勢(shì)，成為賦能眾多企業(yè)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)新革命的優(yōu)選，如最近頗受市場(chǎng)歡迎的MG10-D系列硬盤(pán)，通過(guò)全新尖端設(shè)計(jì)，更卓越的性能和能效，致力滿(mǎn)足企業(yè)級(jí)服務(wù)器和存儲(chǔ)解決方案日益增長(zhǎng)的應(yīng)用需求。

多樣容量選擇

可提供SAS與SATA接口，涵蓋從2TB、4TB、6TB、8TB、10TB的多容量選擇，SATA接口還提供1TB容量選擇，輕松滿(mǎn)足多樣化存儲(chǔ)需求。

高性能低成本

額定工作負(fù)載高達(dá)550TB，年化故障率低至0.44%，平均無(wú)故障時(shí)間可達(dá)200萬(wàn)小時(shí)，在7*24小時(shí)不間斷運(yùn)行的企業(yè)級(jí)應(yīng)用中，能無(wú)縫融入到現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施中，降低總體擁有成本（TCO），讓企業(yè)每一分投入都物超所值。

守護(hù)數(shù)據(jù)安全

另外還提供清理即時(shí)擦除(SIE)以及自加密驅(qū)動(dòng)(SED)選項(xiàng)，為數(shù)據(jù)安全筑起銅墻鐵壁。無(wú)論是敏感信息的即時(shí)清除，還是數(shù)據(jù)在傳輸過(guò)程中的加密保護(hù)，都能確保業(yè)務(wù)信息的安全。

目前，中國(guó)智慧工廠還沒(méi)有達(dá)到“終極形態(tài)”，它是一種不斷發(fā)展的解決方案，一種不斷開(kāi)發(fā)靈活性、互聯(lián)性和透明度等多種特性的解決方案。在更高的層次上，企業(yè)需具備前瞻性的戰(zhàn)略視野，擁抱變化，始終保持創(chuàng)造性思考。作為數(shù)字化助推者，東芝硬盤(pán)也將緊隨時(shí)代發(fā)展，研發(fā)前沿?cái)?shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的各種可能，注入強(qiáng)大動(dòng)力！