某注塑企業(yè)主要生產(chǎn)各類塑料零部件，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、汽車等行業(yè)。受限于傳統(tǒng)管理模式的弊端，設(shè)備難以監(jiān)控、生產(chǎn)效率低下成為越來越突出的問題。

車間注塑機等設(shè)備品牌多、型號各異，如恩格爾、協(xié)議差別大、通信接口兼容性差，設(shè)備基本上獨立運行，數(shù)據(jù)采集復(fù)雜。這導致企業(yè)難以自動獲取注塑機等生產(chǎn)設(shè)備的實時運行狀況，也無法準確分析并改進設(shè)備利用率低等問題。比如，當注塑機出現(xiàn)故障時，不能及時發(fā)現(xiàn)和維修，會造成生產(chǎn)停滯，延誤訂單交付。

對此，企業(yè)希望通過實現(xiàn)注塑機聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集的改造，來加強管理水平與生產(chǎn)效率，數(shù)之能提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。通過連接注塑機與數(shù)之能數(shù)據(jù)中臺，能夠?qū)崟r采集注塑機運行參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等并進行規(guī)則運算，監(jiān)測故障異常并自動告警，同時建立統(tǒng)一標準的數(shù)據(jù)格式，從而方便ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)進行靈活調(diào)用，開展各類智能應(yīng)用。

實現(xiàn)功能

1、能夠?qū)崟r采集設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、速度等。管理人員坐在監(jiān)控室里，通過MES系統(tǒng)的監(jiān)控界面，就能清晰地看到每臺注塑機的實時狀態(tài)，是在正常生產(chǎn)、待機，還是出現(xiàn)了故障。

2、一旦設(shè)備出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，通過微信、短信、郵件等方式通知相關(guān)人員及時處理，避免生產(chǎn)中斷造成的損失。同時匯總形成可視化數(shù)據(jù)報表，便于查看故障時間、故障原因、停機時間等信息。

3、對注塑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)進行深度挖掘和分析，生成各類報表和圖表，如生產(chǎn)效率報表、質(zhì)量分析圖表、設(shè)備利用率圖表等。這些數(shù)據(jù)和圖表為企業(yè)管理層提供了直觀、準確的決策依據(jù)，從而提高生產(chǎn)效率與工藝穩(wěn)定性。

審核編輯 黃宇