MES 設備管理系統(tǒng)旨在對設備的整個生命周期進行管理,涵蓋設備檔案管理、日常運行管理、維護管理、點檢和保養(yǎng)管理、運行分析、報廢管理等功能。通過設備聯(lián)網(wǎng)和通訊改造,實時采集設備運行數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù),實現(xiàn)設備操作過程的實時監(jiān)控和故障自動預警。
一、設備管理
MES 設備管理系統(tǒng)與各類生產(chǎn)設備連接,自動采集生產(chǎn)進度、設備狀態(tài)、工藝等數(shù)據(jù),進行遠程監(jiān)控或看板展示。管理人員可在辦公室直觀了解每臺設備的運行狀況,并通過數(shù)據(jù)分析設備OEE(Overall Equipment Efficiency),提高設備利用率,降低運維成本。
二、萬界星空科技MES系統(tǒng)設備管理功能模塊
1. 設備臺賬管理
設備臺賬包括設備基礎(chǔ)信息、變動記錄、管理分類信息、狀態(tài)信息、技術(shù)資料、檔案等內(nèi)容。具體包括:
設備基礎(chǔ)信息:設備編碼、名稱、型號、類型、規(guī)格、使用部門等。
設備變動記錄:設備變更記錄,包括變更憑證和日期。
設備技術(shù)資料:設備說明書、設計圖樣、維護操作規(guī)范手冊等技術(shù)資料的編號、名稱、版本號、更新時間、負責人/部門等。
2. 設備日常運維提醒、預警
周期性提醒設置:根據(jù)設備運維需求設置多條規(guī)則,系統(tǒng)會根據(jù)執(zhí)行時間和提前期發(fā)送消息提醒。
消息提醒:用戶登錄系統(tǒng)時,新消息內(nèi)容會直接展示,便于實時了解設備狀態(tài)。
維修預警報表:系統(tǒng)自動生成,提前一個月預警提醒。
潤滑預警報表:系統(tǒng)自動生成,提前一個月預警。
3. 設備運維管理
設備報修:通過PDA或智能終端實現(xiàn)設備故障報修,系統(tǒng)自動獲取設備信息并通知相關(guān)人員處理。
設備作業(yè)計劃:系統(tǒng)自動生成設備日常維護作業(yè)計劃,每天滾動更新,并下派至具體員工。
檢修計劃:系統(tǒng)自動生成檢修計劃,合理安排設備停工時間,避免重復作業(yè)。
維修(巡檢/點檢/保養(yǎng))作業(yè)認領(lǐng):作業(yè)人員通過PDA接收指令并認領(lǐng)作業(yè)任務。
維修(巡檢/點檢/保養(yǎng))作業(yè):作業(yè)人員通過PDA進行日常運維作業(yè),系統(tǒng)自動記錄作業(yè)時間。
領(lǐng)取備件:維修作業(yè)時可通過PDA領(lǐng)取備件,系統(tǒng)自動記錄備件信息。
退回備件:系統(tǒng)對剩余備件和更換下來的耗件進行統(tǒng)一管理,避免丟失。
作業(yè)進度反饋:設備運維數(shù)據(jù)實時上傳至PC端,管理人員可實時了解作業(yè)進度和設備異常情況。
4. 設備OEE分析
OEE組成:時間稼動率(可用率)、性能稼動率(表現(xiàn)指數(shù))、良品率(質(zhì)量指數(shù))。
OEE計算:通過設備終端實時監(jiān)控,采集OEE相關(guān)數(shù)據(jù),系統(tǒng)自動計算并展示OEE指標。
PDCA管理循環(huán):通過制定OEE標準、監(jiān)控實際執(zhí)行數(shù)據(jù)、分析差異原因、采取改善措施,不斷優(yōu)化設備OEE。
5. 數(shù)控機床設備管理
數(shù)控機床管理:系統(tǒng)支持99%的數(shù)控系統(tǒng)和PLC的聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集,確保數(shù)控機床的高效管理。
三、MES 設備管理系統(tǒng)給企業(yè)帶來的效益
1. 提升管理效率:方便領(lǐng)導宏觀查閱生產(chǎn)狀況,及時了解生產(chǎn)信息。
2. 保障設備正常運行:通過實時監(jiān)控和預警,確保設備保持良好的運行狀態(tài)。
3. 優(yōu)化資源配置:科學調(diào)配人力與設備,最大化發(fā)揮設備潛能。
4. 減少生產(chǎn)損失:幫助管理者發(fā)現(xiàn)并減少生產(chǎn)中的六大損失(如設備故障、停機等)。
5. 提升產(chǎn)品質(zhì)量:通過數(shù)據(jù)分析,改善生產(chǎn)狀況和產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 提高資源利用率:最大化利用資源和設備,挖掘生產(chǎn)潛力,降低生產(chǎn)成本。
MES 設備管理系統(tǒng)通過全面的設備生命周期管理、實時數(shù)據(jù)采集與分析、智能化預警和運維管理,幫助企業(yè)實現(xiàn)設備的高效利用和生產(chǎn)過程的優(yōu)化,最終提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力。
審核編輯 黃宇
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