高壓電機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能穩(wěn)定性和安全性至關(guān)重要。而線圈的絕緣包扎和絕緣故障分析則是確保高壓電機(jī)正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。本文將深入探討高壓電機(jī)線圈的絕緣包扎工藝及其絕緣故障的分析與處理。

一、高壓電機(jī)線圈絕緣包扎

高壓電機(jī)線圈的絕緣包扎是確保其正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。相較于普通電機(jī)繞組，高壓電機(jī)線圈的制造流程更為繁瑣。以下是高壓電機(jī)線圈絕緣包扎的主要步驟和注意事項：

1. 包扎材料：

● 主要采用云母帶進(jìn)行包扎，云母帶因其良好的絕緣性能和耐高溫性能而被廣泛應(yīng)用。

● 在云母帶之外，還會添加低阻帶和高阻帶，以進(jìn)一步強(qiáng)化絕緣效果，并防止電暈現(xiàn)象的發(fā)生。

2. 包扎方式：

● 云母帶的包扎方式主要有純手工、半自動和全自動三種。

● 全自動包扎方式因其高效、均勻且能排除人為干擾的特點(diǎn)，在實際操作中效果最佳。

● 半自動和手工操作則可能存在疊包不一致或拉緊程度不確定的問題，需要操作人員具備較高的技能水平和細(xì)心程度。

3. 包扎要求：

● 包扎過程中，應(yīng)確保云母帶的厚度均勻、松緊一致且無破損。

● 包帶應(yīng)緊密貼合繞組，以及帶與帶之間，以防止形成空氣隙，影響浸漆和固化效果。

● 特別注意線圈直線邊包扎的低阻帶和槽口位置包扎的高阻帶，這些部位必須保證包帶不破損，以強(qiáng)化絕緣并防止電暈。

二、高壓電機(jī)線圈絕緣故障分析

高壓電機(jī)線圈在運(yùn)行過程中可能會遇到各種絕緣故障，這些故障主要源于線圈的制造、安裝、運(yùn)行環(huán)境以及電機(jī)本身的運(yùn)行特性。以下是對高壓電機(jī)線圈絕緣故障的主要分析：

1. 外腐蝕故障：

● 原因：電機(jī)運(yùn)行時，端部繞組在電磁力的作用下產(chǎn)生振動，導(dǎo)致線圈在定子鐵芯槽內(nèi)端部固定不牢。這會引起槽楔、線圈層間墊條、端部間隔墊塊和綁繩的松動脫落，進(jìn)而造成線圈與綁繩及間隔墊塊之間的摩擦，破壞防暈半導(dǎo)體漆和帶，引發(fā)電暈腐蝕。

● 處理：加強(qiáng)線圈在定子鐵芯槽內(nèi)的固定，確保所有部件都緊固可靠。同時，定期檢查并更換松動的部件，以減少摩擦和電暈腐蝕的發(fā)生。

2. 內(nèi)腐蝕故障：

● 原因：線圈內(nèi)部絕緣材料因長時間運(yùn)行而老化變質(zhì)，導(dǎo)致絕緣性能下降。此外，溫度過高也會加速絕緣材料的老化過程，從而引發(fā)內(nèi)腐蝕故障。內(nèi)腐蝕現(xiàn)象通常表現(xiàn)為線圈內(nèi)部絕緣變白并逐步擴(kuò)大，隨后燒損絕緣形成坑洞并積有大量綠色粉末。

● 處理：定期檢查線圈內(nèi)部絕緣狀況，及時更換老化的絕緣材料。同時，加強(qiáng)電機(jī)的散熱措施，降低運(yùn)行溫度，以延長絕緣材料的使用壽命。

3. 油污侵入故障：

● 原因：運(yùn)行環(huán)境中存在油污和灰塵等污染物，這些污染物可能侵入繞組并附著在絕緣材料上。長時間運(yùn)行后，油污和灰塵會導(dǎo)致絕緣與導(dǎo)線分層，降低線圈的整體絕緣強(qiáng)度。

● 處理：保持運(yùn)行環(huán)境的清潔干燥，定期清理油污和灰塵。同時，加強(qiáng)電機(jī)的密封性能，防止油污和灰塵侵入繞組。

4. 制造和安裝缺陷：

● 原因：在制造和安裝過程中，可能存在硅鋼片疊片不整齊、定子鐵芯通風(fēng)槽鋼及端部壓指壓裝固定不良等問題。這些問題會導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行時產(chǎn)生振動和磨損，進(jìn)而影響線圈的絕緣性能。

● 處理：在制造和安裝過程中嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作和檢查，確保所有部件都符合質(zhì)量要求。同時，定期對電機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問題。

綜上所述，高壓電機(jī)線圈的絕緣包扎和絕緣故障分析是確保其正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。通過加強(qiáng)線圈的絕緣包扎質(zhì)量、定期檢查和維護(hù)以及保持運(yùn)行環(huán)境的清潔干燥等措施，可以有效降低絕緣故障的發(fā)生率并延長電機(jī)的使用壽命。

審核編輯 黃宇