在工業(yè)測量領(lǐng)域，體積數(shù)據(jù)的精準獲取往往是效率與成本控制的核心命脈。

糧倉料堆的實時盤庫、焚燒爐垃圾的動態(tài)監(jiān)測、礦山料堆的運輸規(guī)劃……這些場景不僅需要精度高，更對設(shè)備的場景適配性、操作便捷性提出嚴苛要求。

銳馳智光基于對細分市場的深度洞察，推出首款專為體積測量定制的3D掃描模組—BeamMaster1，憑借一體化集成設(shè)計與場景深度適配能力，迅速在多個工業(yè)場景中落地生根。

本次迭代不僅是對性能的優(yōu)化，更是銳馳智光“以用戶為中心”理念的延續(xù)。

（升級亮點1）三檔掃描模式

針對用戶“不同場景需要不同精度”的訴求，銳馳智光首創(chuàng)場景自適應(yīng)三檔掃描：

快速低精度模式（56秒/周）：適用于礦山運輸帶動態(tài)監(jiān)測，10分鐘內(nèi)完成萬噸料堆的快速估算；

中速均衡模式（2分18秒/周）：滿足糧倉月度盤庫需求，精度誤差≤2%；

慢速高精度模式（3分39秒/周）：專為焚燒爐合規(guī)審計設(shè)計，可捕捉垃圾堆體表面2cm級凹凸細節(jié)。

三種掃描模式對比如下：

快速低精度模式

中速均衡模式

慢速高精度模式

（升級亮點2）實時掃描進度可視化

傳統(tǒng)方案需等待掃描完成后才能查看結(jié)果，導致用戶“無效等待”，而升級后的模組引入動態(tài)點云渲染技術(shù)，實現(xiàn)“邊掃描、邊建?！?。

（升級亮點3）支持導出PCD文件

銳馳智光突破行業(yè)“數(shù)據(jù)封閉”慣例，率先支持標準PCD（點云數(shù)據(jù)）文件導出。便于工程團隊溝通、交流及二次開發(fā)（如料堆滑坡預警算法）。

（升級亮點4）體積縮小15%

工業(yè)場景中，空間往往是部署設(shè)備的“隱形門檻”。銳馳智光通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化將設(shè)備整體體積壓縮15%。升級后的模組可輕松嵌入糧倉通風口、礦山運輸帶側(cè)方等難以覆蓋的角落，為測量場景的靈活性注入新可能。

銳馳智光的“笨功夫”：以用戶需求為錨點

3D掃描模組的每一次進化，背后都是銳馳智光對用戶需求的極致回應(yīng)。

為了摸清3D掃描模組的真實使用場景，工程師與糧倉管理員一起凌晨3點蹲守盤庫作業(yè)，和酒廠技術(shù)員討論如何隔著蒸汽精準測量酒醅體積，甚至向垃圾站操作工學習“看堆形估方量”的土辦法。

多數(shù)情況下，用戶很少會用PPT來描述自己的需求，但他們會用皺起的眉頭和一聲聲“要是能再快一點就好了”的感嘆，寫下產(chǎn)品進化的密碼。

正如銳馳智光CTO所言：“真正的創(chuàng)新不是閉門造車，而是與用戶共同打磨產(chǎn)品?！?/p>

從細分場景到行業(yè)標桿

銳馳智光3D掃描模組的升級，不僅是一次性能的飛躍，更印證了“以用戶需求驅(qū)動創(chuàng)新”這一理念的長期價值。銳馳智光通過持續(xù)深耕細分場景，將用戶痛點轉(zhuǎn)化為技術(shù)突破點，為行業(yè)提供了兼具精準性、靈活性與前瞻性的解決方案。

未來，銳馳智光將繼續(xù)以場景化創(chuàng)新為引擎，推動3D掃描模組向更智能、更集成的方向進化，助力全球工業(yè)用戶解鎖數(shù)據(jù)驅(qū)動的效率革命。

因為專注，所以超越。

關(guān)于銳馳智光

銳馳智光成立于2016年，是一家持續(xù)創(chuàng)新的激光傳感器及解決方案供應(yīng)商。我們專注于研發(fā)高性能、低功耗、輕量化的激光傳感器產(chǎn)品和解決方案，為人工智能提供強大的感知能力和豐富的數(shù)據(jù)支持。銳馳智光深入洞察激光傳感技術(shù)在不同行業(yè)所面臨的復雜挑戰(zhàn)和多樣需求，以集成芯片等專利技術(shù)為基礎(chǔ)，不斷突破技術(shù)邊界，開發(fā)了廣泛應(yīng)用于自動駕駛、物流、交通、機器人、自動化、測繪等領(lǐng)域的激光傳感器和創(chuàng)新解決方案，創(chuàng)造更多價值，助力行業(yè)發(fā)展。