行業(yè)背景

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)體系中，空壓站作為提供壓縮空氣動力源的關鍵設施，廣泛應用于制造、化工、食品飲料、醫(yī)藥等眾多行業(yè)。壓縮空氣被視為工業(yè)生產(chǎn)中的“第四能源”，其穩(wěn)定供應對于保障生產(chǎn)設備正常運行、維持產(chǎn)品質(zhì)量以及提升生產(chǎn)效率至關重要。

隨著工業(yè)自動化和智能化的發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)空壓站依靠人工現(xiàn)場值守與操作的模式逐漸暴露出諸多弊端。一方面，人力成本的持續(xù)攀升以及運維模式的粗放，給企業(yè)帶來了較大的運營壓力；另一方面，人工操作與巡檢難以實現(xiàn)對空壓站設備的實時、精準監(jiān)控，容易導致設備故障隱患無法及時發(fā)現(xiàn)和處理，進而影響生產(chǎn)的連續(xù)性，造成經(jīng)濟損失。在此背景下，構(gòu)建空壓站無人值守遠程監(jiān)控系統(tǒng)成為提升空壓站運行管理水平、降低運營成本、增強企業(yè)競爭力的必然選擇。

痛點分析

1、人力成本高：空壓站需要安排專人進行24小時值班，負責設備的日常巡檢、啟停操作以及參數(shù)記錄等工作。人工巡檢頻次有限，難以做到實時監(jiān)控設備狀態(tài)，且隨著企業(yè)規(guī)模擴大，空壓站數(shù)量增加，人力成本越來越高。

2、設備故障風險高：空壓站設備長期運行，容易出現(xiàn)機械磨損、壓力異常、溫度過高等故障。人工巡檢無法實時捕捉設備運行的細微變化，故障往往在發(fā)展到較為嚴重時才被發(fā)現(xiàn)，導致設備突發(fā)停機，影響生產(chǎn)進度。

3、管理效率低：多個空壓站之間信息孤立，企業(yè)管理人員難以實時掌握各空壓站的整體運行狀況，無法進行集中調(diào)度與統(tǒng)一管理。在設備維護、維修以及耗材采購等方面，缺乏有效的數(shù)據(jù)支撐，難以制定科學合理的管理策略，導致管理效率低下，資源配置不合理。

解決方案

空壓站內(nèi)包含空壓機、干燥機、儲氣罐、過濾器等關鍵設備，通常接入現(xiàn)場電控柜PLC中實現(xiàn)自動化控制。因此通過實現(xiàn)PLC數(shù)據(jù)采集到數(shù)之能設備運維管理平臺中，即可實現(xiàn)空壓站的遠程監(jiān)控與智慧運維，助力打造無人值守空壓站。

數(shù)之能推出的設備運維管理平臺提供簡潔直觀的用戶界面，具備設備實時狀態(tài)監(jiān)控、歷史數(shù)據(jù)查詢、報警管理、遠程控制、能源分析、報表生成等功能；同時支持PC端、移動端等多終端訪問，方便管理人員隨時隨地掌握空壓站的運行情況，并進行遠程操作與管理，有助于加強管理水平與響應效率，確保生產(chǎn)安全。

四、實現(xiàn)功能

1、實時監(jiān)控：管理人員通過運維管理平臺，可以實時查看空壓站設備的運行狀態(tài)，包括設備的啟停狀態(tài)、運行參數(shù)（排氣壓力、排氣溫度、排氣量、電機負載、電機溫度、運行時間、故障等）等信息。以動態(tài)圖形、圖表等直觀形式展示，使管理人員對空壓站運行情況一目了然，能夠及時發(fā)現(xiàn)設備異常。

2、遠程控制：在監(jiān)控中心或通過移動終端，可遠程對空壓站設備進行啟?？刂?、參數(shù)調(diào)節(jié)等操作。例如，根據(jù)生產(chǎn)車間的實際用氣需求，遠程調(diào)整空壓機的輸出壓力和流量，實現(xiàn)設備的精準控制，無需人工現(xiàn)場操作，提高操作效率和控制精度。

3、故障告警：利用告警規(guī)則對采集的設備運行數(shù)據(jù)進行全天候監(jiān)測，當設備運行參數(shù)超出預設的正常范圍時，系統(tǒng)立即發(fā)出預警信息，支持微信、短信、郵件等通知方式，從而快速準備采取措施，及時進行維修，縮短設備停機時間，降低設備故障率。

歷史數(shù)據(jù)管理：云平臺存儲空壓站設備運行歷史數(shù)據(jù)，支持按時間、設備類型、參數(shù)指標等多種條件進行查詢和統(tǒng)計分析。通過對歷史數(shù)據(jù)的深入挖掘，總結(jié)設備運行規(guī)律，為設備維護計劃制定、設備性能評估以及工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，保障設備長期穩(wěn)定運行。

報表生成與統(tǒng)計分析：系統(tǒng)可自動生成日報表、周報表、月報表以及年度報表等，涵蓋設備運行時間、設備故障次數(shù)、能耗情況、維護記錄等關鍵信息。通過統(tǒng)計分析功能，對不同空壓站的運行情況進行橫向?qū)Ρ?，對同一空壓站不同時期的運行數(shù)據(jù)進行縱向分析，為管理決策提供量化依據(jù)，實現(xiàn)精準管理和資源優(yōu)化配置。

智能維護管理：根據(jù)設備運行時間、維護周期以及故障預警信息，能夠生成設備維護計劃，并提醒維護人員按時進行設備維護保養(yǎng)。同時，記錄維護過程和結(jié)果，建立設備維護檔案，便于跟蹤設備維護情況，保障設備長期穩(wěn)定運行，延長設備使用壽命。

審核編輯 黃宇