傳統(tǒng)肥料生產(chǎn)產(chǎn)線設備分散，數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控依賴人工巡檢和手動記錄，存在數(shù)據(jù)準確性低、實時性差、無法及時發(fā)現(xiàn)設備故障隱患等問題，導致生產(chǎn)效率受限、產(chǎn)品質(zhì)量波動，同時設備維護成本居高不下。構(gòu)建一套肥料產(chǎn)線設備數(shù)據(jù)采集集中監(jiān)控管理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)過程的全面實時監(jiān)控、設備狀態(tài)的精準管理以及數(shù)據(jù)的深度分析，對于提升企業(yè)競爭力、保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行具有重要意義。

現(xiàn)場肥料產(chǎn)線上包括粉碎設備、混合設備、造粒設備、干燥設備、篩分設備、包裝設備及輸送設備等，現(xiàn)場已部署PLC電控柜實現(xiàn)產(chǎn)線的自動化運轉(zhuǎn)。因此，通過接入物通博聯(lián)PLC智能網(wǎng)關，能夠進行協(xié)議解析和數(shù)據(jù)采集工作，從PLC中采集設備運行狀態(tài)、電壓電流、工藝參數(shù)、報警參數(shù)等，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到組態(tài)上位機或云平臺中，從而實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、遠程維護等功能，為生產(chǎn)管理提供高效便捷的支持。

實現(xiàn)功能

1、以組態(tài)圖形化界面搭建設備看板，能夠?qū)崟r展示每臺設備的運行狀態(tài)與工藝參數(shù)，如開關狀態(tài)、電壓電流、反應溫度、壓力、流量、重量，并通過不同顏色標識設備的正常、預警和故障狀態(tài)，方便操作人員快速了解設備狀況。

2、快速查看各個設備的工藝參數(shù)，能夠查看歷史數(shù)據(jù)報表與告警信息，并實現(xiàn)手機端電腦端遠程控制，如設備啟停、閥門開關等，從而有效提高工作效率與管理水平，確保出現(xiàn)異常快速管理控制。

3、綜合全產(chǎn)線各個設備的故障信息與運維工單，工廠能夠制定科學合理的管理決策與運維計劃，合理安排生產(chǎn)計劃，減少計劃外停機停工的出現(xiàn)，對于保障生產(chǎn)安全、訂單順利交付有重要作用。

審核編輯 黃宇