傳統(tǒng)的稱重配料方式，往往依賴大量人工操作。工人需要依次對各種原料進(jìn)行稱重、配料，這一過程耗時費(fèi)力。同時數(shù)據(jù)記錄也十分繁瑣，難以查找和整理。此外，稱重設(shè)備出現(xiàn)故障往往不能及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致配料錯誤進(jìn)行導(dǎo)致物料浪費(fèi)，帶來額外的生產(chǎn)事故與經(jīng)濟(jì)損失。

因此，自動稱重配料設(shè)備越來越得到廣泛應(yīng)用，在建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業(yè)都能看到它的身影。為加強(qiáng)設(shè)備管理水平，實現(xiàn)設(shè)備自動告警與遠(yuǎn)程管理，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的PLC數(shù)據(jù)采集物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

系統(tǒng)方案主要由工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)、PLC 以及監(jiān)控中心平臺三大部分組成 。工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)作為連接現(xiàn)場設(shè)備與遠(yuǎn)程監(jiān)控中心的橋梁，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。它具備強(qiáng)大的通信能力，支持 5G、4G、WIFI、以太網(wǎng)等多種上網(wǎng)方式，能夠適應(yīng)不同的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境。PLC 則是自動稱重配料設(shè)備的核心控制單元，負(fù)責(zé)控制設(shè)備的運(yùn)行和數(shù)據(jù)采集。監(jiān)控中心平臺是用戶與系統(tǒng)交互的界面，用戶可以通過它實現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控、管理和數(shù)據(jù)分析。

實現(xiàn)功能

1、實時采集各個配料倉的重量、液位、配方重量、實際重量等數(shù)據(jù)，并形成可視化數(shù)據(jù)報表，記錄每個批次的配料數(shù)據(jù)，方便快速查找搜索。

2、設(shè)定告警規(guī)則，從而在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時自動通過微信、短信、郵件等方式告警，匯總告警信息并形成列表，方便了解告警信息采取措施。

3、建立設(shè)備全生命周期管理檔案，記錄設(shè)備運(yùn)維工單、告警頻率等信息，并合理改善優(yōu)化，確保設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定。

4、可以實現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，提高工作效率與管理水平，確保出現(xiàn)故障快速響應(yīng)。

審核編輯 黃宇