在電子制造、汽車(chē)裝配、物流包裝等工業(yè)場(chǎng)景中，膠帶的存在與否往往關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)流程甚至安全標(biāo)準(zhǔn)。

例如，在電子產(chǎn)品封裝線上，膠帶未正確粘貼可能導(dǎo)致產(chǎn)品密封不良；在汽車(chē)線束捆綁中，膠帶缺失可能引發(fā)安全隱患；在物流包裝環(huán)節(jié)，膠帶錯(cuò)位或遺漏可能影響包裹的完整性和運(yùn)輸效率。

特別是在黑色物料上，由于其低對(duì)比度和復(fù)雜表面特性，使得膠帶有無(wú)檢測(cè)成為一大技術(shù)難題。傳統(tǒng)人工檢測(cè)不僅效率低下，難以滿(mǎn)足高精度、實(shí)時(shí)性的工業(yè)需求。

本期小明就來(lái)分享一下明治傳感如何靠譜檢測(cè)黑色薄膜上有無(wú)膠帶~

場(chǎng)景需求

本項(xiàng)目需檢測(cè)黑色薄膜AB兩面的膠帶有無(wú)，以避免生產(chǎn)中因膠帶漏貼或設(shè)備膠帶耗盡未及時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致的不良后果。

難點(diǎn)分析：

1、低對(duì)比度環(huán)境：黑色背景與膠帶顏色相近，常規(guī)成像難以凸顯目標(biāo)；

2、表面特性差異：A面光滑易反光，B面磨砂紋理干擾邊緣識(shí)別。

解決方案

推薦選用明治視覺(jué)傳感器VDS10系列；檢測(cè)原理為在相機(jī)成像下，將特征區(qū)域凸顯出來(lái)，通過(guò)檢測(cè)膠帶邊緣的擬合直線有無(wú)判斷膠帶的有無(wú)。

注：需在料件后面加裝黑色磨砂背景板，背景板上盡量不要有劃痕和臟污。

該視覺(jué)傳感器具有以下特征：

1、 分辨率成像：1280×800的分辨率，能夠清晰捕捉膠帶邊緣的細(xì)微特征。

2、偏振/非偏振：紅光/白光光源可選，提供均勻的照明，增強(qiáng)膠帶與黑色背景的對(duì)比度。

3、圖像處理算法：內(nèi)置邊緣檢測(cè)、直線擬合等算法，精準(zhǔn)提取膠帶特征。

檢測(cè)效果

① A面（有膠帶）

② A面（無(wú)膠帶）

③ B面（有膠帶）

③ B面（無(wú)膠帶）

明治視覺(jué)傳感器VDS10系列以其高效、精準(zhǔn)、實(shí)時(shí)的檢測(cè)能力，為黑色薄膜膠帶檢測(cè)提供了全新解決方案；通過(guò)光源優(yōu)化和邊緣擬合策略，解決了低對(duì)比度場(chǎng)景下的檢測(cè)難題，具備工業(yè)級(jí)穩(wěn)定性和實(shí)時(shí)性。