一、案例背景

在“雙碳”戰(zhàn)略推動下，新能源鋰電池行業(yè)迎來爆發(fā)式增長。某新能源科技公司新建的鋰電池生產線中，涂布工序作為核心環(huán)節(jié)，采用了德國博世力士樂IndraDriveCX系列伺服驅動器（ProfiNet從站）實現高精度張力控制，而車間級監(jiān)控系統選用三菱L系列PLC（ModbusTCP主站）進行生產數據采集與工藝優(yōu)化。由于協議差異，設備間無法直接通信。捷米特JM-PNM-TCP協議轉換網關的引入，成功解決了ProfiNet轉ModbusTCP之間的通訊。

二、設備連接與配置

網關安裝：將Modbus TCP轉ProfiNet協議轉換網關安裝在涂布機控制柜內，通過24V直流電源供電。

1.ProfiNet連接：使用屏蔽雙絞線將網關ProfiNet端口與博世力士樂驅動器的X127接口相連，波特率設置為100Mbps。

2.ModbusTCP連接：通過工業(yè)以太網將網關RJ45端口與三菱L80CCPU的內置以太網口連接，IP地址設置為192.168.1.100/24。

參數配置

1.ProfiNet側配置：

o使用捷米特配置軟件設置網關GSD文件，導入博世力士樂驅動器的設備描述

2.將PROFINET 從站GSDML文件復制至軟件安裝路徑下的GSDML文件夾中，例如：C:Program Files (x86)PROFINET ManagerGSDML或者通過菜單欄“選項”中的“操作”選擇導入GSDML實現GSDML加載；點擊“導入GSDML”彈出“選擇導入的文件”對話框，查找GSDML的路徑文件打開即可；或者點擊

來進行快捷添加GSDML文件導入完成之后可以選擇重啟軟件進行更新GSDML目錄文件，也可以點擊快捷欄

來進行更新GSDML目錄文件。

查看PROFINET 從站GSDML已添加至設備窗口“從屬設備”樹狀結構下，如下圖所示 :

o配置通信周期為2ms，確保張力控制實時性

o映射16個輸入字節(jié)（驅動器狀態(tài)）和16個輸出字節(jié)（控制指令）

3.ModbusTCP側配置：

o在三菱GXWorks3中添加網關設備，設置通信端口502

o建立數據映射表：將PLC的D1000-D1015映射為驅動器的目標張力值，D2000-D2015映射為實際張力反饋

三、系統集成與功能實現

實時數據交互

·張力閉環(huán)控制：三菱PLC通過網關讀取博世力士樂驅動器的實際張力值（40001-40016寄存器），結合工藝參數計算補償值，通過ModbusTCP寫入目標張力寄存器（30001-30016）

·設備狀態(tài)監(jiān)控：PLC實時獲取驅動器報警代碼（40017-40024），在HMI界面顯示故障類型及位置

工藝優(yōu)化應用

·自適應張力補償：基于涂布速度變化，PLC通過網關動態(tài)調整驅動器的PID參數，將張力波動控制在±0.5N范圍內

·生產數據追溯：每批次鋰電池的張力曲線通過網關上傳至MES系統，實現全生命周期質量追溯

異常處理機制

·緊急停車聯動：當張力偏差超過閾值時，網關觸發(fā)三菱PLC的中斷程序，同時向驅動器發(fā)送急停指令

·冗余通信設計：網關支持ModbusTCP主備切換，當主鏈路故障時自動切換至備用網絡

四、項目成效

1.生產效率提升：實現張力控制響應時間從8ms縮短至3ms，涂布良品率從92%提升至96.5%

2.運維成本降低：故障診斷時間從平均45分鐘縮短至10分鐘

3.工藝優(yōu)化加速：通過歷史數據挖掘，成功將涂布速度從12m/min提升至15m/min

（具體內容配置過程及其他相關咨詢可聯系楊工。）

審核編輯 黃宇