在眾多工業(yè)生產(chǎn)場景以及商業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，如食品加工、冷鏈物流、超市保鮮等，制冰機發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。以大型食品加工廠為例，制冰機持續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)出的冰塊用于食品的保鮮與加工流程，確保食品質(zhì)量安全。然而，傳統(tǒng)制冰機的運行管理模式存在諸多痛點。

1、制冰機分布廣泛，難以集中管控。在大型企業(yè)或連鎖商業(yè)機構(gòu)中，制冰機可能分散在不同區(qū)域、不同門店，管理人員無法及時掌握每臺制冰機的實時運行狀況。這導(dǎo)致當設(shè)備出現(xiàn)故障時，難以及時發(fā)現(xiàn)和處理。

2、制冰機運行參數(shù)無法實時監(jiān)測與調(diào)整。制冰過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如制冰溫度、壓力、水流速度等，對于制冰效率和質(zhì)量至關(guān)重要。但傳統(tǒng)制冰機往往依賴人工定期巡檢記錄參數(shù)，耗費大量人力物力，效率也低

3、設(shè)備故障預(yù)警缺失，大多是在故障發(fā)生后才進行維修，維修不及時會嚴重影響生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常運轉(zhuǎn)，增加維修成本和停機損失。

解決方案

（一）系統(tǒng)架構(gòu)

設(shè)備層：在制冰機PLC上部署數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)，用于實時采集制冰機運行過程中的各項參數(shù)數(shù)據(jù)。同時，將傳感器采集到的數(shù)據(jù)進行協(xié)議轉(zhuǎn)換和初步處理，

網(wǎng)絡(luò)層：利用運營商網(wǎng)絡(luò)（4G/5G）、企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)絡(luò)（Wi-Fi、以太網(wǎng)）等多種通信方式，將采集的數(shù)據(jù)安全、穩(wěn)定、快速地傳輸?shù)狡脚_層。

平臺層：面向不同用戶角色，提供豐富的應(yīng)用功能。包括面向設(shè)備管理人員的設(shè)備監(jiān)控管理應(yīng)用、面向運維人員的故障診斷與維修應(yīng)用、面向企業(yè)決策層的數(shù)據(jù)分析與報表應(yīng)用等。

（二）實現(xiàn)功能

實時設(shè)備監(jiān)控：通過平臺應(yīng)用界面，管理人員可以實時查看每臺制冰機的運行狀態(tài)，包括設(shè)備是否正常運行、制冰產(chǎn)量、運行參數(shù)（溫度、壓力、流量等）等信息。以直觀的圖表形式展示設(shè)備運行數(shù)據(jù)，便于快速了解設(shè)備運行狀況。

遠程參數(shù)控制：管理人員可根據(jù)實際生產(chǎn)需求，通過平臺遠程對制冰機的運行參數(shù)進行調(diào)整，如制冰時間、制冷功率等。同時，能夠遠程控制制冰機的啟動、停止、復(fù)位等操作，無需現(xiàn)場人工干預(yù)。

故障告警管理：設(shè)定告警閾值，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常，系統(tǒng)立即通過短信、微信、郵件等多種方式向運維人員發(fā)送故障報警信息，并提供詳細的故障診斷報告，指導(dǎo)運維人員快速定位和解決故障。

數(shù)據(jù)存儲與分析：平臺自動存儲制冰機的歷史運行數(shù)據(jù)，用戶可以根據(jù)時間、設(shè)備編號等條件查詢歷史數(shù)據(jù)，并生成各類報表和數(shù)據(jù)分析圖表。通過對歷史數(shù)據(jù)的深入分析，企業(yè)可以總結(jié)設(shè)備運行規(guī)律，優(yōu)化設(shè)備維護計劃，提高設(shè)備運行效率和可靠性。

設(shè)備資產(chǎn)管理：建立制冰機設(shè)備檔案，記錄設(shè)備的基本信息、采購信息、安裝信息、維修記錄、保養(yǎng)記錄等。實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，方便管理人員隨時了解設(shè)備資產(chǎn)狀況，合理安排設(shè)備更新?lián)Q代和維修保養(yǎng)預(yù)算。

審核編輯 黃宇