一、實際場景與問題

某大型紡織印染企業(yè)擁有多條布進爐生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線配備多臺布進爐設(shè)備，這些設(shè)備通過 PLC 進行自動化控制。雖然以實現(xiàn)高效化生產(chǎn)，但管理制度并為完全跟上智能化步伐，企業(yè)面臨著一系列挑戰(zhàn)。

1、首先，數(shù)據(jù)采集困難。布進爐運行過程中涉及眾多關(guān)鍵參數(shù)，如爐內(nèi)溫度、壓力、布料運行速度、張力等。但由于設(shè)備分散且通信協(xié)議復雜，傳統(tǒng)方式難以實現(xiàn)對這些數(shù)據(jù)的實時、準確采集。生產(chǎn)人員無法及時獲取設(shè)備運行的詳細信息，難以對生產(chǎn)過程進行精細化管理。

2、其次，設(shè)備監(jiān)控不便。企業(yè)主要依靠人工巡檢來掌握布進爐的運行狀態(tài)，不僅效率低，而且存在監(jiān)控盲區(qū)。當設(shè)備出現(xiàn)異常，如爐溫過高、給料不暢等情況時，無法及時發(fā)現(xiàn)并處理，可能導致物料損毀、設(shè)備損壞，甚至引發(fā)安全事故，造成重大經(jīng)濟損失。

3、最后，缺乏數(shù)據(jù)分析支持。由于無法有效采集和積累設(shè)備運行數(shù)據(jù)，企業(yè)難以對布進爐的性能進行分析評估，無法制定科學的設(shè)備維護計劃和生產(chǎn)優(yōu)化策略，不利于企業(yè)提升生產(chǎn)效率和降低成本。

二、基于數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)的解決方案

（一）方案概述

本系統(tǒng)以物通博聯(lián)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)為核心，通過在布進爐 PLC 控制系統(tǒng)中部署該網(wǎng)關(guān)，實現(xiàn)對布進爐運行數(shù)據(jù)的實時采集、協(xié)議轉(zhuǎn)換和邊緣計算處理。網(wǎng)關(guān)支持多種通信方式，如 5G/4G/WIFI/ 以太網(wǎng)等，可將采集到的數(shù)據(jù)穩(wěn)定、快速地傳輸至物聯(lián)網(wǎng)云平臺或企業(yè)內(nèi)部管理系統(tǒng)。同時，結(jié)合可視化監(jiān)控平臺，構(gòu)建起一套完整的布進爐 PLC 數(shù)據(jù)采集遠程監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對布進爐設(shè)備的遠程監(jiān)控、故障預警、遠程維護和數(shù)據(jù)分析。

（三）實現(xiàn)功能

1、實時數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控：網(wǎng)關(guān)實時采集布進爐的各項運行參數(shù)，并傳輸至監(jiān)控平臺。平臺以直觀的圖表、曲線等形式展示數(shù)據(jù)，用戶可實時查看爐內(nèi)溫度變化、物料運行速度等信息，全面掌握設(shè)備運行狀態(tài)。

2、故障預警與報警：根據(jù)預設(shè)的閾值和規(guī)則，對采集到的數(shù)據(jù)進行實時分析。當檢測到異常數(shù)據(jù)，如爐溫超過設(shè)定上限、給料速度異常等情況時，立即通過短信、微信、郵件等多種方式發(fā)出報警信息，通知相關(guān)人員及時處理，避免故障擴大。

3、遠程控制與調(diào)試：支持對布進爐設(shè)備進行遠程控制，如遠程啟停設(shè)備、調(diào)整運行參數(shù)等。技術(shù)人員可通過平臺遠程對 PLC 程序進行編程調(diào)試和上下載程序，無需親臨現(xiàn)場，提高故障處理效率，減少設(shè)備停機時間。

4、設(shè)備運行分析與報表生成：平臺對采集到的歷史數(shù)據(jù)進行深度分析，生成設(shè)備運行報表、故障統(tǒng)計報表等。通過數(shù)據(jù)分析，企業(yè)可以了解設(shè)備的運行規(guī)律、性能狀況，為設(shè)備維護、生產(chǎn)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持，幫助企業(yè)制定科學的管理決策。

5、遠程視頻監(jiān)控：在布進爐現(xiàn)場安裝攝像頭，通過網(wǎng)關(guān)將視頻數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控平臺。用戶可通過平臺實時查看設(shè)備現(xiàn)場情況，結(jié)合運行數(shù)據(jù)進行綜合判斷，進一步提高設(shè)備管理的準確性和及時性。

審核編輯 黃宇