一、實(shí)際場景與問題

某大型紡織印染企業(yè)擁有多條布進(jìn)爐生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線配備多臺(tái)布進(jìn)爐設(shè)備，這些設(shè)備通過 PLC 進(jìn)行自動(dòng)化控制。雖然以實(shí)現(xiàn)高效化生產(chǎn)，但管理制度并為完全跟上智能化步伐，企業(yè)面臨著一系列挑戰(zhàn)。

1、首先，數(shù)據(jù)采集困難。布進(jìn)爐運(yùn)行過程中涉及眾多關(guān)鍵參數(shù)，如爐內(nèi)溫度、壓力、布料運(yùn)行速度、張力等。但由于設(shè)備分散且通信協(xié)議復(fù)雜，傳統(tǒng)方式難以實(shí)現(xiàn)對(duì)這些數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確采集。生產(chǎn)人員無法及時(shí)獲取設(shè)備運(yùn)行的詳細(xì)信息，難以對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行精細(xì)化管理。

2、其次，設(shè)備監(jiān)控不便。企業(yè)主要依靠人工巡檢來掌握布進(jìn)爐的運(yùn)行狀態(tài)，不僅效率低，而且存在監(jiān)控盲區(qū)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常，如爐溫過高、給料不暢等情況時(shí)，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，可能導(dǎo)致物料損毀、設(shè)備損壞，甚至引發(fā)安全事故，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

3、最后，缺乏數(shù)據(jù)分析支持。由于無法有效采集和積累設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，企業(yè)難以對(duì)布進(jìn)爐的性能進(jìn)行分析評(píng)估，無法制定科學(xué)的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃和生產(chǎn)優(yōu)化策略，不利于企業(yè)提升生產(chǎn)效率和降低成本。

二、基于數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)的解決方案

（一）方案概述

本系統(tǒng)以物通博聯(lián)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)為核心，通過在布進(jìn)爐 PLC 控制系統(tǒng)中部署該網(wǎng)關(guān)，實(shí)現(xiàn)對(duì)布進(jìn)爐運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、協(xié)議轉(zhuǎn)換和邊緣計(jì)算處理。網(wǎng)關(guān)支持多種通信方式，如 5G/4G/WIFI/ 以太網(wǎng)等，可將采集到的數(shù)據(jù)穩(wěn)定、快速地傳輸至物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)或企業(yè)內(nèi)部管理系統(tǒng)。同時(shí)，結(jié)合可視化監(jiān)控平臺(tái)，構(gòu)建起一套完整的布進(jìn)爐 PLC 數(shù)據(jù)采集遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)布進(jìn)爐設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障預(yù)警、遠(yuǎn)程維護(hù)和數(shù)據(jù)分析。

（三）實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控：網(wǎng)關(guān)實(shí)時(shí)采集布進(jìn)爐的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，并傳輸至監(jiān)控平臺(tái)。平臺(tái)以直觀的圖表、曲線等形式展示數(shù)據(jù)，用戶可實(shí)時(shí)查看爐內(nèi)溫度變化、物料運(yùn)行速度等信息，全面掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

2、故障預(yù)警與報(bào)警：根據(jù)預(yù)設(shè)的閾值和規(guī)則，對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析。當(dāng)檢測(cè)到異常數(shù)據(jù)，如爐溫超過設(shè)定上限、給料速度異常等情況時(shí)，立即通過短信、微信、郵件等多種方式發(fā)出報(bào)警信息，通知相關(guān)人員及時(shí)處理，避免故障擴(kuò)大。

3、遠(yuǎn)程控制與調(diào)試：支持對(duì)布進(jìn)爐設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，如遠(yuǎn)程啟停設(shè)備、調(diào)整運(yùn)行參數(shù)等。技術(shù)人員可通過平臺(tái)遠(yuǎn)程對(duì) PLC 程序進(jìn)行編程調(diào)試和上下載程序，無需親臨現(xiàn)場，提高故障處理效率，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

4、設(shè)備運(yùn)行分析與報(bào)表生成：平臺(tái)對(duì)采集到的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析，生成設(shè)備運(yùn)行報(bào)表、故障統(tǒng)計(jì)報(bào)表等。通過數(shù)據(jù)分析，企業(yè)可以了解設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律、性能狀況，為設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持，幫助企業(yè)制定科學(xué)的管理決策。

5、遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控：在布進(jìn)爐現(xiàn)場安裝攝像頭，通過網(wǎng)關(guān)將視頻數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控平臺(tái)。用戶可通過平臺(tái)實(shí)時(shí)查看設(shè)備現(xiàn)場情況，結(jié)合運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合判斷，進(jìn)一步提高設(shè)備管理的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

審核編輯 黃宇