廣東省三才環(huán)?？萍加邢薰?，是在投資人斥資并購(gòu)擁有PCB環(huán)保行業(yè)十余年從業(yè)歷史的東莞市青玉環(huán)保設(shè)備科技有限公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)的基礎(chǔ)上，為滿(mǎn)足新形勢(shì)發(fā)展的需求，投入專(zhuān)項(xiàng)資本，大力組建經(jīng)驗(yàn)豐富的研發(fā)、服務(wù)、管理經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)，而專(zhuān)門(mén)設(shè)立的環(huán)保企業(yè)。

廣東省三才環(huán)?？萍加邢薰緭碛凶灾髦R(shí)產(chǎn)權(quán)的酸性蝕刻廢液、堿性蝕刻廢液、微蝕廢液，三氯化鐵蝕刻廢液等在線循環(huán)再生系統(tǒng)，以及氨氮廢水、含金廢水、含鎳廢水、含錫電子腳錫各類(lèi)重金屬?gòu)U水、固廢物處理系統(tǒng)，中水回用系統(tǒng)，是一家集PCB產(chǎn)業(yè)環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)營(yíng)管理和售后服務(wù)于一體的高新科技企業(yè)和清潔能源產(chǎn)業(yè)化樣板實(shí)施基地，極大地助推中國(guó)PCB產(chǎn)業(yè)綠色制造的健康發(fā)展！

堿性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)

（直接電解工藝）

系統(tǒng)簡(jiǎn)介

【堿性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)】是采用"直接電解—再生調(diào)節(jié)"工藝來(lái)再生蝕刻液及回收銅。在線路板的蝕刻過(guò)程中，蝕刻液中的銅離子濃度會(huì)逐漸升高而降低蝕刻效果，要使蝕刻液達(dá)到最佳的蝕刻效果，就必須將蝕刻液中的銅離子（Cu2+）、氯離子（Cl-）和PH值保持在一個(gè)合理穩(wěn)定的范圍內(nèi)。"直接電解"是將堿性蝕刻廢液通過(guò)電解沉積出高純度的電解銅皮，使堿性蝕刻廢液的銅離子降低至20～40g/L,得到再生。"再生調(diào)節(jié)"是將銅離子降低后的再生蝕刻液添加適量的蝕板鹽（氯化銨）、液氨和少量堿性蝕刻添加劑調(diào)整PH值和Cl-參數(shù)后，返回蝕刻線使用。

主要性能

1）再生后蝕刻液可循環(huán)使用，蝕刻效果與子液相當(dāng)，不需要再購(gòu)買(mǎi)蝕刻子液，節(jié)省購(gòu)買(mǎi)子液的成本。

2）回收銅為優(yōu)質(zhì)高純度電解銅板，2天出一次電解銅，單塊電解銅箔重約10公斤，銅回收率100%，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

3）設(shè)備性能穩(wěn)定，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，與蝕刻線相互連接后，自動(dòng)循環(huán)運(yùn)作，在安裝調(diào)試過(guò)程中不影響生產(chǎn)，安裝調(diào)試完畢即可投入使用。

4）設(shè)備價(jià)格低，運(yùn)營(yíng)成本低，廢水零排放，無(wú)含氨氮的廢水排放。

系統(tǒng)規(guī)格及安裝場(chǎng)地要求

工藝流程圖

酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)

工藝簡(jiǎn)介

【酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)】是采用離子膜電解工藝來(lái)再生蝕刻液及回收銅，該工藝是一種在線式的再生工藝，即將電解再生設(shè)備與蝕刻機(jī)串聯(lián)，再生反應(yīng)和蝕刻反應(yīng)這對(duì)互為可逆的反應(yīng)依次循環(huán)進(jìn)行。

電解槽陽(yáng)極區(qū)進(jìn)行廢蝕刻液氧化再生：以電催化涂層電極為陽(yáng)極，以陽(yáng)極與陽(yáng)極液的電位差為反應(yīng)驅(qū)動(dòng)力，使陽(yáng)極表面的一價(jià)亞銅絡(luò)合離子氧化為二價(jià)銅絡(luò)合離子，實(shí)現(xiàn)廢蝕刻液的氧化再生。

電解槽陰極區(qū)回收銅板、再生Cl- 和Cu2+ 濃度降低后的陰極液返回再生蝕刻液中降低銅離子濃度：在電化學(xué)勢(shì)能推動(dòng)下，在陰極板表面的一價(jià)亞銅絡(luò)合離子還原為零價(jià)銅板和產(chǎn)生Cl-，Cu2+ 濃度降低至20g/L左右的陰極液返回再生蝕刻液中，使比重下降至一定的范圍，從而使酸性蝕刻廢液的化學(xué)組成、氧化還原電位及比重等參數(shù)達(dá)到蝕刻線正常生產(chǎn)要求的控制范圍。陰極板上析出具有商業(yè)價(jià)值的銅板，可直接銷(xiāo)售。

主要性能

1）再生后蝕刻液可循環(huán)使用，再生藥水穩(wěn)定性好，蝕刻因子合格，回用后可節(jié)省氧化劑70～90%，節(jié)省鹽酸50～70%。

2）回收銅為優(yōu)質(zhì)高純度電解銅板，一套月處理量30噸的設(shè)備每天可產(chǎn)電解銅板100公斤以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

3）設(shè)備性能穩(wěn)定，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，與蝕刻線相互連接后，自動(dòng)循環(huán)運(yùn)作，在安裝調(diào)試過(guò)程中不影響生產(chǎn)，安裝調(diào)試完畢即可投入使用。

4）相對(duì)同類(lèi)設(shè)備占地面積小，操作勞動(dòng)強(qiáng)度低，運(yùn)行成本低。

系統(tǒng)規(guī)格及安裝場(chǎng)地要求

工藝流程圖

微蝕液循環(huán)再生系統(tǒng)

工藝簡(jiǎn)介

微蝕是線路板生產(chǎn)過(guò)程中的前處理工序，成份為：過(guò)硫酸銨/硫酸或過(guò)硫酸鈉/硫酸或雙氧水/硫酸等體系，微蝕的作用是粗化銅面，增加與鍍層的結(jié)合力。過(guò)硫酸鈉/銨、雙氧水的作用是提高硫酸溶液的氧化值，達(dá)到快速蝕刻銅的效果。如果需要從微蝕液中回收銅，首先必須去除或分解微蝕液中過(guò)硫酸鈉/銨和雙氧水的成分，然后才能電解回收銅。此工藝采用電解破氧—電解回收銅工藝來(lái)處理微蝕液，處理后的廢液為銅離子濃度小于0.5g/L含有5%的硫酸廢液，達(dá)到回收銅及藥水回用的目的，大幅減輕環(huán)保處理壓力。

主要性能

1）再生微蝕液添加適量的過(guò)硫酸鈉或過(guò)硫酸銨或雙氧水，不需要再添加硫酸，可循環(huán)使用。

2）回收銅為優(yōu)質(zhì)高純度電解銅板，一個(gè)月或兩個(gè)月出一次電解銅，單塊電解銅板達(dá)200公斤以上，銅回收率100%，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

3）設(shè)備占地小、投資小，無(wú)需其它輔助物料，簡(jiǎn)單易操作，處理成本低于其它工藝，效益好。

系統(tǒng)規(guī)格及安裝場(chǎng)地要求

工藝流程圖