項目背景在半導體制造領域，硅棒尺寸的精準度直接影響后續(xù)切片工序的硅片質量。開方后的硅棒可能存在外觀裂紋、空洞、氣泡及內(nèi)部雜質等缺陷，因此對硅棒的幾何外形尺寸進行高精度檢測至關重要。傳統(tǒng)的人工或單一傳感器檢測方法受限于精度與效率，難以滿足產(chǎn)線全自動檢測需求。深視智能通過多個三維激光輪廓測量儀協(xié)同掃描與智能算法，單次掃描即可同步完成硅棒尺寸、弧長、垂直度等多項目的檢測。

檢測需求

工件名稱

硅棒

工件尺寸

210mm*210mm*100mm

測量項目

弧長投影，邊距，直徑，直邊角度

精度要求

±0.04mm（弧長投影）

±0.02mm（邊距）

±0.02mm（直徑）

±0.02°(角度）

速度要求

60秒/顆

案例分享

采用深視智能4臺三維激光輪廓測量儀沿環(huán)形導軌互為90度圓周排列，形成360°無死角掃描網(wǎng)絡。硅棒在導軌上勻速運動，4臺3D相機通過外部信號同時觸發(fā)，以 0.2μm Z軸重復精度與 20kHz 采樣頻率高速掃描獲取物體截面輪廓數(shù)據(jù)。

圖 | 左：點云正視 右：點云細節(jié)

圖 | 左：點云裁剪ROI 右：點云截面輪廓

借助坐標變換和軟件灰度圖優(yōu)化算法，將四組3D相機采集的局部點云精準拼接，形成硅棒的完整三維模型。

在點云處理階段，通過 ROI（感興趣區(qū)域）裁切去除冗余數(shù)據(jù)，再利用輪廓提取算法生成硅棒截面輪廓圖，進而計算硅棒的邊長、弧長、直徑和角度等關鍵尺寸數(shù)據(jù)。

圖 | 左：邊距（邊長）右：中間邊距

圖 | 左 ：弧長投影右：直邊角度（垂直度）

圖 | 測量數(shù)據(jù)結果

測量結果：經(jīng)過32次靜態(tài)測量，弧長投影重復性最大值為 0.003mm、邊距重復性最大值為0.0051mm、直徑重復性最大值為 0.0048mm，角度重復性為 0.0088°，這些數(shù)據(jù)均滿足客戶檢測精度要求，確保了硅棒尺寸的一致性和后續(xù)切片工序的高質量。（*此數(shù)據(jù)為實驗室數(shù)據(jù)，實際測試結果與實際測試環(huán)境有關）

深視智能傳感器推薦

深視智能SRI系列三維激光輪廓測量儀采用一體式結構，無需額外控制器，輕松適配緊湊型生產(chǎn)環(huán)境，內(nèi)置的智能算法可自動識別硅棒位置、優(yōu)化掃描參數(shù)，不僅滿足硅棒尺寸全自動化檢測需求，還可擴展至光伏硅片厚度測量、半導體封裝缺陷檢測等場景，其強大的適應性和拓展性，使其成為半導體制造全流程的理想選擇。