一、場景需求與問題分析

在現(xiàn)代生產(chǎn)制造流程中，覆膜機作為重要的包裝設備，廣泛應用于食品飲料、造紙印染、玻璃陶瓷、機電鑄件等眾多行業(yè)。其作用在于實現(xiàn)產(chǎn)品的全自動覆膜纏繞工作，不僅能夠顯著減少人工成本與工作量，還能有效保障貨物品質與安全，起到防塵、防潮、保潔等關鍵作用。然而，在實際運行過程中，覆膜機面臨著一系列亟待解決的問題。

1、設備監(jiān)控困難：傳統(tǒng)的覆膜機普遍缺乏有效的監(jiān)控手段，導致設備運行狀態(tài)難以被實時、精準地掌握，使得故障發(fā)現(xiàn)往往不夠及時，可能造成生產(chǎn)中斷，影響生產(chǎn)效率與交付周期。

2、維護成本高昂：覆膜機結構復雜，且在企業(yè)中的分布較為廣泛。一旦出現(xiàn)故障，技術人員必須親臨現(xiàn)場進行排查與維修，大大增加了人力成本與時間成本，效率也難以保證。

3、運維效率低下：缺乏信息化運維管理系統(tǒng)，使得運維工作水平難以得到客觀評估，企業(yè)也無法及時、準確地了解客戶需求，導致客戶體驗不佳，影響企業(yè)競爭力。

二、解決方案

（一）方案概述

數(shù)之能基于數(shù)據(jù)采集與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術，為覆膜機打造了一套全面的數(shù)據(jù)采集遠程運維系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過精準采集設備的實時狀態(tài)與關鍵工作參數(shù)，并將其無縫對接至數(shù)之能設備運維管理平臺。在平臺上，數(shù)據(jù)得以高效存儲、直觀展示、科學管理與深入分析，從而實現(xiàn)對覆膜機的全方位實時監(jiān)控、及時故障告警、便捷遠程維護以及智慧化運維等核心功能。通過構建規(guī)范化、可視化、可追溯的運維管理機制，有效提升運維工作效率與服務質量，增強企業(yè)在市場中的競爭力。

（二）實現(xiàn)功能

1、借助云端監(jiān)控平臺，操作人員能夠實時、直觀地監(jiān)控覆膜機的運行狀態(tài)與各項工藝參數(shù)。無論是設備的分布位置，還是在線離線狀態(tài)，亦或是運行過程中是否出現(xiàn)故障等信息，都能通過手機或電腦輕松遠程查看。

2、根據(jù)采集到的不同類型數(shù)據(jù)，系統(tǒng)允許用戶靈活設定個性化的報警規(guī)則。一旦設備出現(xiàn)故障或周圍環(huán)境發(fā)生異常變化，系統(tǒng)將自動觸發(fā)報警機制，并通過微信、郵件、短信等多種方式及時通知相關人員。

3、當設備發(fā)生故障時，系統(tǒng)將自動生成運維工單，并詳細記錄故障設備的相關信息、故障發(fā)生時間等。管理人員可以實時跟蹤工單的處理進度，了解維修人員的操作日志，方便及時協(xié)調(diào)資源，確保問題得到快速解決。

4、用戶可以通過平臺遠程控制覆膜機電機的啟停，還能根據(jù)生產(chǎn)需求設置定時開關機命令。這一功能不僅方便了設備的操作管理，還能有效避免因設備長時間運行或誤操作而引發(fā)的更大故障和生產(chǎn)損失。

5、工程師無需親臨現(xiàn)場，即可對異地的覆膜機 PLC 進行遠程編程調(diào)試和程序上下載操作，能夠大大縮短了故障修復時間，使設備能夠快速恢復正常工作，減少停機時間帶來的經(jīng)濟損失。

6、系統(tǒng)對設備的工藝參數(shù)、工作時長、包裝數(shù)量等海量數(shù)據(jù)進行深入分析，幫助企業(yè)全面了解設備的運行性能與產(chǎn)量數(shù)據(jù)。通過這些數(shù)據(jù)分析結果，企業(yè)能夠合理調(diào)整生產(chǎn)計劃與設備參數(shù)，確保設備始終處于高效率的工作狀態(tài)。

審核編輯 黃宇