蘭生公司與機(jī)器人制造商所指定的集成商合作，采用日本FANUC機(jī)器人，為外資客戶提供了摩托車(chē)缸頭打磨去毛刺的自動(dòng)化解決方案。

鑄造的摩托車(chē)缸頭，必須清除飛邊和毛刺，提高平整度、光潔度，以提高后道工序和發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量。摩托車(chē)缸頭部位形狀復(fù)雜，采用人工打磨、不僅工效低而且不能保證質(zhì)量。采用傳統(tǒng)機(jī)械加工，現(xiàn)需要采用多種不同的設(shè)備，投資大、工效低。

蘭生公司與機(jī)器人制造商所指定的集成商合作的打磨機(jī)器人集成：

01

采用FANUC M-710iC機(jī)器人本體，具有以下特點(diǎn)：

1、通過(guò)安裝機(jī)身蓋罩，可以實(shí)現(xiàn)與IP67相當(dāng)?shù)目弓h(huán)境性(防塵和防滴)。可以放心使用于諸如加工零件的裝載、卸載、去除毛邊、壓鑄件的取出等各類(lèi)用途。

2、可以在任意角度下進(jìn)行設(shè)置，如地面設(shè)置、倒掛設(shè)置、傾斜角設(shè)置。

3、通過(guò)組合視覺(jué)傳感器和力傳感器，可以使用最新的智能化工作。

02

把機(jī)器人集成為具有多功能的打磨去毛刺機(jī)床。

(一)采用Robotmaster技術(shù)軟件，只要采用與多軸CNC機(jī)床相同的軟件，給機(jī)器人編程。機(jī)器人就成為一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。

通過(guò)機(jī)器人手腕，安裝的多種打磨拋光去毛邊毛刺的工具，機(jī)器人的6軸功能，通過(guò)編程可以自動(dòng)完成缸頭從外部到內(nèi)腔的平面、邊、孔的打磨加工。

(二)力控軟件

FANUC的力控系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)機(jī)器人編程方式，也就是說(shuō)，不論加工過(guò)程中受力大小，機(jī)器人的運(yùn)行路徑與速度始終保持預(yù)先所設(shè)的值。

為解決機(jī)加工中的實(shí)際問(wèn)題，F(xiàn)ANUC的力控系統(tǒng)，采用該軟件的機(jī)器人能迅速而精確地適應(yīng)加工材料或零件的表面輪廓及連貫性。采用定義路徑與速度的原理，防止所設(shè)路徑與零件的表面或尺寸不吻合，而產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，甚至還可能損壞刀具。為機(jī)器人的機(jī)加工應(yīng)用開(kāi)辟了新空間，有助于改善加工效果、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、加快編程進(jìn)度、縮短節(jié)拍時(shí)間、降低生產(chǎn)成本。

03

缸頭去毛刺單元的另一臺(tái)機(jī)器人負(fù)責(zé)取件夾持，機(jī)器人抓手成為柔性?shī)A具，不需要另外的工裝夾具，同時(shí)機(jī)器人多軸運(yùn)動(dòng)，可以完成工件翻轉(zhuǎn)，更加方便另一臺(tái)打磨機(jī)器人的作業(yè)。極大地提高了工效。

機(jī)器人省卻了缸頭鑄件坯料表面處理等等大批工人，為大批量生產(chǎn)，創(chuàng)造了極為有利的條件。