一、行業(yè)背景

在塑料、橡膠、食品等領(lǐng)域，擠出機(jī)是生產(chǎn)各種包裝、工件等復(fù)合材料制品的重要設(shè)備，其智能化管理水平越來越受到關(guān)注，成為衡量企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)。然而，傳統(tǒng)的擠出機(jī)監(jiān)控方式往往依賴于現(xiàn)場(chǎng)人工巡檢和本地觸摸屏操作，這種方式不僅效率低下，而且難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備故障，影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

與此同時(shí)，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的飛速發(fā)展為擠出機(jī)的遠(yuǎn)程監(jiān)控和智能化管理提供了新的解決方案。通過物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)，可以將擠出機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集并傳輸?shù)竭h(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷和預(yù)警報(bào)警等功能，大大提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備管理水平。

二、痛點(diǎn)分析

1、數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象嚴(yán)重：擠出機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)往往存儲(chǔ)在本地PLC中，缺少與其他系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)共享和集成，導(dǎo)致數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象嚴(yán)重。

2、故障響應(yīng)速度慢：當(dāng)擠出機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)不能及時(shí)知曉，需要工作人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢和維護(hù)，不僅耗時(shí)耗力，還會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度。

3、數(shù)據(jù)管理混亂：大量的設(shè)備數(shù)據(jù)缺乏梳理與處理，導(dǎo)致設(shè)備落后產(chǎn)能、故障風(fēng)險(xiǎn)得不到及時(shí)解決，不利于數(shù)據(jù)的分析和利用，干擾生產(chǎn)管理決策。

三、解決方案

針對(duì)上述痛點(diǎn)，物通博聯(lián)推出了以PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)為核心的擠出機(jī)數(shù)據(jù)采集遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)方案。該方案通過物通博聯(lián)PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)連接擠出機(jī)的PLC，進(jìn)行協(xié)議解析與設(shè)備聯(lián)網(wǎng)工作，能夠?qū)崟r(shí)采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與工藝數(shù)據(jù)，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式將數(shù)據(jù)傳輸?shù)竭h(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)與數(shù)據(jù)分析等功能，助力加強(qiáng)管理水平與工作效率，保障安全可靠的生產(chǎn)秩序。

四、實(shí)現(xiàn)功能

1、數(shù)據(jù)采集

通過配置采集規(guī)則，PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)能夠?qū)崟r(shí)采集擠出機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、材料溫度、進(jìn)料量、進(jìn)料速度、排氣壓力等數(shù)據(jù)對(duì)接到企業(yè)MES系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)中。

2、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)

網(wǎng)關(guān)具備5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等上網(wǎng)能力，能夠快速適配現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)條件，將數(shù)據(jù)對(duì)接到云平臺(tái)或上位機(jī)中，減少施工周期與改造成本，確保數(shù)據(jù)通信安全可靠。

3、智能告警

設(shè)定告警閾值從而在監(jiān)測(cè)到異常數(shù)據(jù)時(shí)自動(dòng)告警，通過微信、短信、郵件等方式進(jìn)行通知，同時(shí)匯總告警事件形成告警列表，方便了解故障分布與告警頻率等信息。

4、設(shè)備看板

全面統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，快速了解設(shè)備在線率、故障率、生產(chǎn)性能、運(yùn)行狀態(tài)等信息，從而形成設(shè)備全生命周期的電子檔案，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。

5、遠(yuǎn)程操控

管理人員能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程控制，工程師可以通過設(shè)備維護(hù)快線對(duì)異地PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，提高工作效率與響應(yīng)能力。

6、數(shù)據(jù)分析

綜合設(shè)備生產(chǎn)效率、故障頻率、運(yùn)維質(zhì)量等信息，企業(yè)能夠了解生產(chǎn)中的問題與可以改進(jìn)的方向，從而制定科學(xué)合理決策，不斷提高生產(chǎn)效率與管理水平。

五、應(yīng)用機(jī)制

通過該系統(tǒng)，企業(yè)能夠隨時(shí)隨地獲取設(shè)備的運(yùn)行信息與數(shù)據(jù)報(bào)表，并依據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，形成從數(shù)據(jù)采集到遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障處理、生產(chǎn)優(yōu)化的完整閉環(huán)，全方位提升擠出機(jī)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備管理水平，助力企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。

審核編輯 黃宇