一、行業(yè)背景

在塑料、橡膠、食品等領域，擠出機是生產各種包裝、工件等復合材料制品的重要設備，其智能化管理水平越來越受到關注，成為衡量企業(yè)競爭力的重要指標。然而，傳統(tǒng)的擠出機監(jiān)控方式往往依賴于現場人工巡檢和本地觸摸屏操作，這種方式不僅效率低下，而且難以及時發(fā)現和解決設備故障，影響生產進度和產品質量。

與此同時，物聯網技術的飛速發(fā)展為擠出機的遠程監(jiān)控和智能化管理提供了新的解決方案。通過物聯網網關，可以將擠出機的運行數據實時采集并傳輸到遠程監(jiān)控平臺，實現設備的遠程監(jiān)控、故障診斷和預警報警等功能，大大提高了生產效率和設備管理水平。

二、痛點分析

1、數據孤島現象嚴重：擠出機的運行數據往往存儲在本地PLC中，缺少與其他系統(tǒng)進行數據共享和集成，導致數據孤島現象嚴重。

2、故障響應速度慢：當擠出機出現故障時不能及時知曉，需要工作人員到現場進行巡檢和維護，不僅耗時耗力，還會影響生產進度。

3、數據管理混亂：大量的設備數據缺乏梳理與處理，導致設備落后產能、故障風險得不到及時解決，不利于數據的分析和利用，干擾生產管理決策。

三、解決方案

針對上述痛點，物通博聯推出了以PLC數采網關為核心的擠出機數據采集遠程監(jiān)控系統(tǒng)方案。該方案通過物通博聯PLC數采網關連接擠出機的PLC，進行協(xié)議解析與設備聯網工作，能夠實時采集設備運行狀態(tài)與工藝數據，并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式將數據傳輸到遠程監(jiān)控平臺，實現設備的遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、遠程維護與數據分析等功能，助力加強管理水平與工作效率，保障安全可靠的生產秩序。

四、實現功能

1、數據采集

通過配置采集規(guī)則，PLC數采網關能夠實時采集擠出機的運行狀態(tài)、材料溫度、進料量、進料速度、排氣壓力等數據對接到企業(yè)MES系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)中。

2、設備聯網

網關具備5G/4G/WIFI/以太網等上網能力，能夠快速適配現場網絡條件，將數據對接到云平臺或上位機中，減少施工周期與改造成本，確保數據通信安全可靠。

3、智能告警

設定告警閾值從而在監(jiān)測到異常數據時自動告警，通過微信、短信、郵件等方式進行通知，同時匯總告警事件形成告警列表，方便了解故障分布與告警頻率等信息。

4、設備看板

全面統(tǒng)計設備運行參數，快速了解設備在線率、故障率、生產性能、運行狀態(tài)等信息，從而形成設備全生命周期的電子檔案，實現精細化管理。

5、遠程操控

管理人員能夠實現對設備的遠程控制，工程師可以通過設備維護快線對異地PLC進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，提高工作效率與響應能力。

6、數據分析

綜合設備生產效率、故障頻率、運維質量等信息，企業(yè)能夠了解生產中的問題與可以改進的方向，從而制定科學合理決策，不斷提高生產效率與管理水平。

五、應用機制

通過該系統(tǒng)，企業(yè)能夠隨時隨地獲取設備的運行信息與數據報表，并依據數據分析結果對生產過程進行優(yōu)化調整，形成從數據采集到遠程監(jiān)控、故障處理、生產優(yōu)化的完整閉環(huán)，全方位提升擠出機的生產效率、產品質量與設備管理水平，助力企業(yè)增強競爭力。

審核編輯 黃宇