本文介紹Profinet現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)和多個PLC之間的通信及與變頻器通信,以及高爐本體的硬件組成、網(wǎng)絡(luò)拓撲圖,博途軟件在1號高爐自動化應用實踐.PLC 控制器與變頻器之間的通信

Modbus 協(xié)議變頻器與軟水系統(tǒng) PLC 之間的通信 軟水系統(tǒng)二次加壓泵，采用 INVT 變頻控制，系統(tǒng)選用S7-400 PLC與INVT變頻器通過Profinet總線進行通信，變頻器的RS485通信接口支持遠程控制，能夠滿足用戶需求方便實時的 采集控制變頻器參數(shù)的寫入和讀取操作。實踐中采用modbus-profinet轉(zhuǎn)換器，其進行 **Profinet **總線和 RS485 協(xié)議轉(zhuǎn)換，將變頻器通用 串口協(xié)議轉(zhuǎn)換為 Profinet 總線協(xié)議實現(xiàn)變頻遠 程通信。

首先要在modbus-profinet轉(zhuǎn)換器上進行的參數(shù) 設(shè)置，通過參數(shù)配置軟件profinet-modbus中配置相應的 參數(shù)。

主要包括：對應 的 IP 地址和變頻 器的 MODBUS 地址，添加相應的讀保持寄存器 用于讀取變頻器的輸出頻率、電流、狀態(tài)（運行信 號和故障信號）等，添加相應數(shù)量預置單個寄存 器用于寫入給定變頻器的頻率和變頻器的啟、停 控制字。如圖 2 所示

在博途硬件組態(tài)上添加modbus-profinet設(shè)備的 GSD 文 件、添加 WL-ABC3010設(shè)備，配置轉(zhuǎn)換器 IP 地址，分別 給設(shè)置 2 個字輸入和 1 個字的輸出 I/O 地址，編寫相應的數(shù)據(jù)傳送程序。軟水系統(tǒng)控制膨脹罐的水位和水壓恒定最為關(guān)鍵，采用快切閥的分段控 制邏輯實現(xiàn)。高爐爐頂受料斗除塵電機、布料器、 節(jié)流閥的變頻控制也采用類似的通信方式，方便 變頻器的遠程控制。

審核編輯 黃宇