電機制造行業(yè)也在不斷升級，以滿足市場對高效、可靠和精密電機的需求。電機生產(chǎn)過程中涉及復(fù)雜的工藝、嚴格質(zhì)量控制和高標準的設(shè)備管理，為實現(xiàn)這些目標，MES系統(tǒng)逐漸成為企業(yè)提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工具。

在沒有MES系統(tǒng)加持的傳統(tǒng)電機制造過程中，電機制造企業(yè)面臨著諸多挑戰(zhàn)：

生產(chǎn)計劃缺乏靈活性：傳統(tǒng)方式下，生產(chǎn)計劃往往基于經(jīng)驗制定，難以根據(jù)市場需求和生產(chǎn)中靈活變化調(diào)整，導(dǎo)致生產(chǎn)瓶頸和資源浪費。

質(zhì)量控制難度大：缺乏全面的質(zhì)量追溯體系，質(zhì)量問題難以及時發(fā)現(xiàn)并追溯，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

設(shè)備維護成本高：設(shè)備故障無法預(yù)測，維護計劃缺乏科學(xué)依據(jù)，導(dǎo)致設(shè)備停機時間長，維修成本高。

資源利用不高效：物料、人員和設(shè)備等資源難以精細化管理，造成資源浪費和效率低下。

萬界星空科技電機行業(yè)MES系統(tǒng)功能介紹：

1. 生產(chǎn)計劃與調(diào)度
高級排程：根據(jù)電機型號（如異步電機、伺服電機）、工藝路線（繞線→浸漆→裝配→測試）自動生成詳細生產(chǎn)計劃，考慮設(shè)備兼容性（如繞線機規(guī)格）和交貨期優(yōu)先級。
動態(tài)調(diào)整：突發(fā)訂單插入時自動計算插單影響（如切換模具時間），支持可視化拖拽調(diào)整甘特圖。

2. 工藝管理
版本控制：管理電機工藝文件（如繞線匝數(shù)、絕緣等級標準），確保現(xiàn)場始終使用最新版圖紙/作業(yè)指導(dǎo)書。
參數(shù)下發(fā)：將工藝參數(shù)（如浸漆溫度、真空度）直接推送至設(shè)備PLC，避免人工輸入錯誤。

3. 物料與追溯
條碼/RFID管理：對定子、轉(zhuǎn)子等關(guān)鍵部件綁定唯一標識，掃描關(guān)聯(lián)BOM（如硅鋼片供應(yīng)商批次）。
全生命周期追溯：通過序列號可追溯電機所有組件來源、生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如動平衡測試結(jié)果）、售后維修記錄。

4. 生產(chǎn)過程控制
防錯防呆：校驗裝配工位物料是否正確（如功率模塊型號匹配），錯誤時觸發(fā)聲光報警并鎖止流水線。
實時監(jiān)控：看板顯示關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)（如繞線機張力異常）、生產(chǎn)節(jié)拍（與標準工時對比）。

5. 質(zhì)量管理
測試數(shù)據(jù)集成：自動采集電機性能測試數(shù)據(jù)（如空載電流、振動值），與國標/客戶標準自動比對。
SPC分析：對關(guān)鍵參數(shù)（如絕緣電阻）進行趨勢分析，提前預(yù)警潛在質(zhì)量問題。

6. 設(shè)備管理
OEE計算：實時統(tǒng)計設(shè)備利用率（如數(shù)控車床）、性能率、合格率，識別瓶頸工序。
預(yù)測性維護：基于振動傳感器數(shù)據(jù)預(yù)測軸承磨損，提前生成維護工單。

7. 能源管理
能效分析：分時段統(tǒng)計浸漆烘干爐能耗，優(yōu)化峰谷用電策略，降低生產(chǎn)成本。

8. 報表與決策支持
定制化報表：自動生成電機生產(chǎn)日報（如日產(chǎn)量/直通率）、質(zhì)量分析報告（TOP3缺陷類型）。
KPI看板：可視化展示交付準時率、庫存周轉(zhuǎn)率等核心指標。

通過MES系統(tǒng)，電機工廠可實現(xiàn)從原材料到成品的全流程數(shù)字化管控，顯著提升生產(chǎn)效率（典型案例可達20%+產(chǎn)能提升）和質(zhì)量一致性（降低30%+返工率）。系統(tǒng)需根據(jù)企業(yè)實際需求進行模塊化配置，并與ERP、PLM、WMS等系統(tǒng)深度集成。

萬界星空科技專注于為電動機、能源設(shè)備、發(fā)電機等等設(shè)備制造行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案，如果您的企業(yè)也想上MES系統(tǒng)來改善生產(chǎn)管理方面的難題，可以直接私信聯(lián)系我們。

審核編輯 黃宇