在狹義上的解釋，光是一種人類眼睛可以看見的電磁波(可見光譜);在科學上的定義，光有時候是指所有的電磁波譜。其中紫外線是為10nm～400nm(納米)的光線，英語為ultraviolet(縮寫為UV)，紫外線的英文名是Ultraviolet，其中的ultra-意為“高于，超越”。太陽光譜上，紫外線的頻率高于可見光線。可以分為UVA(320nm～400nm，低頻長)、UVB(波長280nm～320nm，中頻中波)、UVC(波長100nm～280nm，高頻短波)、EUV(10nm～100nm，超高頻)。

UV固化原理

UV膠固化是紫外光固化材料中的光引發(fā)劑(或光敏劑)在紫外光照射下吸收紫外光產生活性自由基或陽離子，引發(fā)單體或者低聚物聚合、交聯(lián)和接枝等化學反應，在幾秒鐘內從液體轉變?yōu)楣腆w。

每種UV都有不同的波長范圍，這決定了它可以穿透基片的深度。根據(jù)所使用的基材和期望的固化效果，可選擇合適的UV：

● UVC是一種短波紫外線(200nm-280nm)，它在250 ~ 260 nm范圍內提供強大的輸出，但在空氣中傳播不佳。由于氧氣可以阻擋UVC，許多應用涉及氮氣吹掃環(huán)境的使用。主要用于頂部表面固化，產生表面硬度和耐磨性(UVC使涂料具有抗劃痕性能)。常見用途包括：紙張和塑料表面的透明涂層光學和汽車鏡片的硬涂層;消毒和殺菌應用;DNA交聯(lián);表面改性。

● UVB是一種中波紫外線(280nm-320nm)，能夠深度滲透固化，創(chuàng)造涂層和粘接韌性。常見用途包括：固化涂料、粘合劑和油墨，還包括消毒、滅菌。

● UVA是一種長波紫外線(320nm-395nm)，用于固化最深層，并提供附著力。常見用途包括：固化油墨、涂料和粘合劑;UV檢驗;UV熒光。

● UVV是一種可見光紫外線(395nm-455nm)，它用于固化最深區(qū)域，并負責這些配方的粘附性能。UVV與白色和銀色導電顏料的效果很好。常見用途包括：銀導電油墨;二氧化鈦顏料涂料;粘合劑和深層灌封化合物。

UV LED與傳統(tǒng)汞燈固化

UV LED與傳統(tǒng)汞燈固化都是依靠光照射激發(fā)光引發(fā)劑，進而促使流體中所包含的單體和預聚物通過聚合反應結合，形成硬化的膜層。

UV-LED與UV固化相比，只需要其1/4的電能消耗，大大減少了能源消耗和CO2的排放量。

傳統(tǒng)汞燈的輻射水平很容易超過10W/cm2，用于表面固化很容易發(fā)熱，而UV-LED輻射能量可控制，發(fā)熱少，對于塑膜等耐熱性差或熱敏感承印材料的印刷熱影響小，只需對印刷精度稍作調整即可。

UV-LED光源元件壽命約為UV光源元件壽命的12倍，光源更換頻率大幅降低，器材耗用隨之減少。

UV-LED可做到瞬間開啟或關閉，無需UV固化所必需的預熱及降溫時間，作業(yè)效率得到提高。

UV-LED方式無臭氧的產生，改善了工人的工作環(huán)境，無需再安裝捕捉和焚化設備來消除臭氧的危害。

由于UV-LED光源設備與相關配套裝置非常緊湊，設置簡單，節(jié)省空間。從上述各種優(yōu)勢可見，UV-LED固化系統(tǒng)不僅明顯降低成本而且還減少了對環(huán)境的污染、能源的損耗。

但是相對于傳統(tǒng)的UV固化利用了200~450nm的整個紫外光譜來說，UV-LED燈只集中在紫外光譜中一個狹窄的范圍，通常是395~405nm。目前UV-LED固化體系雖然有一些是在365nm處固化的，但大多數(shù)還是集中在395nm左右，是UV-LED固化常用波長

UV固化的廣泛應用

1)印刷行業(yè)紙品印刷

在書籍、雜志、包裝盒等紙品印刷中，UV 固化燈用于固化油墨。比如高檔包裝盒上的彩色印刷圖案，通過 UV 固化燈快速固化油墨，不僅能使色彩迅速干燥固定，呈現(xiàn)出鮮亮、飽滿的色澤，還能提高印刷生產效率，減少等待干燥的時間，實現(xiàn)快速連續(xù)印刷。像一些具有特殊工藝要求的藝術紙印刷品，利用 UV 固化技術可以更好地展現(xiàn)細節(jié)和質感。

標簽印刷：無論是紙質標簽還是塑料薄膜標簽，UV 固化燈都起著關鍵作用。像飲料瓶、日化產品瓶身的不干膠標簽，在印刷文字、圖案和商標時，UV 固化油墨配合 UV 固化燈，能瞬間干燥，確保標簽在后續(xù)粘貼等工序中不會出現(xiàn)油墨蹭臟、掉色等問題，而且可以精準地呈現(xiàn)出細膩的圖案和清晰的文字效果。

塑料卡片印刷：像銀行卡、會員卡、身份證等各類塑料卡片，表面印刷信息時采用 UV 固化技術。UV 固化燈可以讓卡片上印刷的數(shù)字、圖案、防偽標識等快速固化，滿足大批量快速生產的需求，同時保證印刷質量的耐久性和清晰度，使其能經受住長時間的使用和不同環(huán)境的考驗。

2)涂裝行業(yè)

木器涂裝：在家具生產中，對木質表面進行涂漆等處理時，UV 固化燈可用于固化木器漆。比如實木家具的桌面、柜門等部位，使用 UV 漆并通過 UV 固化燈照射，能夠快速形成堅硬、耐磨且光亮的漆膜，大大縮短了涂裝時間，提高了家具生產效率，并且環(huán)保性相對較好，減少了有機溶劑揮發(fā)帶來的污染。

汽車涂裝：部分汽車零部件，如輪轂、內飾塑料件等會采用 UV 涂料并借助 UV 固化燈來固化涂層。對于輪轂而言，UV 固化涂層可以提供良好的耐腐蝕性、耐磨性以及美觀的外觀效果;而內飾塑料件通過 UV 固化可以獲得耐刮擦、質感好的表面，提升車內整體的品質感，同時也符合汽車行業(yè)對高效生產和環(huán)保的要求。

3D 打印后處理：在 3D 打印領域，一些打印出來的物件需要進行表面處理來提升其性能和外觀。使用 UV 固化涂料配合 UV 固化燈，可以對 3D 打印的塑料、樹脂等材質的模型進行快速固化處理，增強模型的強度、硬度，改善表面的光滑度和色澤，使其更接近最終產品的要求，也拓寬了 3D 打印在更多實際應用場景中的使用范圍。

3)電子電器行業(yè)

線路板制作：在印刷線路板(PCB)生產過程中，需要對線路板上的阻焊油墨、字符油墨等進行固化，UV 固化燈可以精準、快速地完成這一任務。它能保證油墨固化完全，使線路板具備良好的絕緣性、耐腐蝕性等性能，對于高精度、高密度的線路板制作來說尤為重要，有助于提高線路板生產的良品率和生產效率。

顯示屏制造：像液晶顯示屏(LCD)、有機發(fā)光二極管顯示屏(OLED)等制造過程中，涉及到一些光刻膠、密封膠等材料的固化，UV 固化燈能夠提供合適的固化條件，確保膠層性能穩(wěn)定，對顯示屏的顯示效果、密封性以及使用壽命等方面都有著積極的影響，保障顯示屏的高質量生產。

電子元器件封裝：對于一些小型電子元器件，如芯片、二極管等，在封裝過程中采用 UV 固化材料結合 UV 固化燈，可以快速形成牢固的封裝保護結構，提高元器件的防潮、防塵、抗沖擊等性能，并且可以實現(xiàn)快速自動化封裝，滿足電子行業(yè)大規(guī)模、高效率生產的需求。

4)醫(yī)療行業(yè)

醫(yī)療器械制造：例如一些塑料材質的醫(yī)用導管、注射器外殼等，在表面處理時使用 UV 固化涂料并通過 UV 固化燈固化，可以使表面具有良好的生物相容性、耐化學腐蝕性以及易清潔等特點，符合醫(yī)療器械在使用過程中的衛(wèi)生和安全要求，同時提高生產效率，便于大規(guī)模生產這類醫(yī)療器械產品。

牙科材料固化：在牙科修復領域，像光固化樹脂材料用于補牙、制作牙冠等，UV 固化燈(通常是特定波長的光固化燈)可以在短時間內將樹脂材料固化成型，精確地修復牙齒的形狀和功能，操作方便快捷，而且能讓樹脂材料與牙齒結構更好地貼合，保證修復效果的持久性和美觀性。

5)建材裝飾行業(yè)

木地板涂裝：木地板表面的漆層固化常采用 UV 固化技術，UV 固化燈能快速固化木地板上的耐磨漆、UV 漆等，增強木地板表面的硬度、耐磨性和抗污性，延長木地板的使用壽命，同時可以實現(xiàn)連續(xù)化的快速涂裝生產，提高生產效率，滿足市場對于木地板美觀和耐用的雙重要求。

玻璃裝飾：在玻璃制品上進行彩繪、鍍膜等裝飾處理時，UV 固化燈可用于固化相應的涂料、油墨或薄膜材料。比如建筑玻璃上的藝術彩繪，通過 UV 固化燈固化后，色彩持久鮮艷，圖案牢固，或者在玻璃表面鍍上一層具有特殊功能(如防紫外線、隔熱等)的 UV 固化薄膜，利用 UV 固化燈快速成型，提升玻璃的功能性和裝飾性。

人造板材裝飾：像三聚氰胺板、防火板等人造板材，在表面裝飾層的固化方面，UV 固化燈可以讓表面的裝飾紙、浸漬紙等通過 UV 固化膠與板材更好地貼合，固化形成美觀、耐用的表面，提升人造板材的品質，使其廣泛應用于家具制造、室內裝修等領域。