波紋管作為工業(yè)領(lǐng)域的關(guān)鍵柔性連接件，其焊接質(zhì)量直接決定了設(shè)備在高壓、高溫、強腐蝕環(huán)境下的可靠性。傳統(tǒng)焊接工藝受限于熱輸入不可控、焊縫精度低等問題，難以滿足高端裝備對波紋管密封性、耐久性的要求。750W脈沖激光焊接機憑借其能量密度高、熱影響區(qū)小、工藝柔性強的特性，在波紋管制造中實現(xiàn)了從工藝精度到生產(chǎn)效率的雙重升級。下面來看看激光焊接技術(shù)在焊接波紋管工藝中的應(yīng)用。

波紋管由多層金屬膜片精密焊接而成，激光焊接技術(shù)在焊接波紋管工藝中的應(yīng)用面臨三大挑戰(zhàn)：

1.密封性要求：航空航天領(lǐng)域使用的波紋管需承受425℃高溫與35MPa高壓，傳統(tǒng)氬弧焊易導(dǎo)致焊縫微裂紋，而激光焊接可通過0.1mm級光斑實現(xiàn)熔池精確控制，焊縫氣密性測試泄漏率低于1×10Pa·m3/s。

2.材料兼容性：儀器儀表用波紋管常采用316L不銹鋼與鎳基合金異種金屬焊接，激光焊接機通過波形編輯功能調(diào)節(jié)首脈沖能量占比，可降低異種金屬熔合界面脆性相生成風(fēng)險，某企業(yè)實測顯示接頭剪切強度提升40%。

3.結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：微型波紋管（如外徑10mm、壁厚0.05mm）焊接需避免熱變形，激光焊接機采用同軸送氣保護與脈沖能量梯度遞減技術(shù)，使焊接變形量控制在0.02mm以內(nèi)，較傳統(tǒng)工藝降低80%。

以上就是激光焊接技術(shù)在焊接波紋管工藝中的應(yīng)用，隨著工業(yè)4.0的推進，激光焊接技術(shù)正與數(shù)字孿生、AI預(yù)測維護等前沿技術(shù)融合。未來，波紋管激光焊接將向超快激光（皮秒/飛秒）微納加工、多材料增材焊接等方向發(fā)展，為半導(dǎo)體制造、氫能儲運等新興領(lǐng)域提供更精密的連接解決方案。

審核編輯 黃宇