一站式PCBA加工廠家今天為大家講講PCBA加工中為什么會(huì)出現(xiàn)冷焊?PCBA加工中冷焊的主要原因。PCBA加工中，冷焊問題是影響焊接質(zhì)量的常見缺陷之一。冷焊指的是焊點(diǎn)未完全形成牢固的金屬結(jié)合，表現(xiàn)為焊點(diǎn)表面粗糙、無光澤，甚至在機(jī)械或電氣應(yīng)力下容易斷裂。理解冷焊問題的根源，有助于我們?cè)谏a(chǎn)中加以預(yù)防，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

一、PCBA加工中冷焊的主要原因

1. 焊接溫度不足

焊接時(shí)如果溫度未達(dá)到焊錫的熔點(diǎn)，焊料無法充分融化，導(dǎo)致焊點(diǎn)與焊盤或元器件引腳之間的連接不牢固?？赡艿脑虬ǎ?/p>

- 焊接設(shè)備的溫度設(shè)置不當(dāng);

- 溫度曲線設(shè)計(jì)不合理，特別是預(yù)熱和回流階段的加熱不足。

2. 焊料質(zhì)量問題

使用劣質(zhì)焊料或焊料中助焊劑失效，會(huì)降低焊接性能。例如，焊料氧化嚴(yán)重或助焊劑活性不足，都會(huì)導(dǎo)致潤濕性差，從而引發(fā)冷焊。

3. 焊接時(shí)間不足

如果焊接時(shí)間過短，焊料未能完全流動(dòng)并覆蓋焊盤，焊點(diǎn)強(qiáng)度和導(dǎo)電性都會(huì)受到影響。

4. 焊盤或引腳污染

焊盤或元器件引腳表面存在氧化層、油污或其他污染物，會(huì)阻礙焊料的擴(kuò)散和潤濕，最終導(dǎo)致冷焊。

5. 設(shè)備或工藝問題

- 錫膏印刷厚度不均或偏移;

- 回流焊爐溫區(qū)不均勻;

- 波峰焊接時(shí)焊料流動(dòng)不足。

二、冷焊可能導(dǎo)致的后果

1. 電氣性能下降

冷焊會(huì)導(dǎo)致接觸電阻升高，影響電路的穩(wěn)定性和可靠性。

2. 機(jī)械強(qiáng)度不足

冷焊的焊點(diǎn)易在外力作用下斷裂，影響產(chǎn)品的耐久性。

3. 返工成本增加

冷焊問題通常需要通過檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，涉及返工或報(bào)廢，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升。

三、如何避免PCBA冷焊問題?

1. 優(yōu)化溫度曲線

確保回流焊爐的溫度曲線經(jīng)過精心調(diào)試，各階段的加熱充分且均勻。

2. 選擇高質(zhì)量焊料

使用合格的焊料和助焊劑，確保其潤濕性能優(yōu)良。

3. 保持焊盤和引腳清潔

在焊接前對(duì)PCB焊盤和元器件引腳進(jìn)行清潔，去除氧化物和污染物。

4. 加強(qiáng)生產(chǎn)工藝控制

定期維護(hù)和校準(zhǔn)焊接設(shè)備，確保其運(yùn)行穩(wěn)定;同時(shí)，加強(qiáng)錫膏印刷和焊接過程的檢測(cè)。

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審核編輯 黃宇