一、制造業(yè)能耗管理痛點(diǎn)大揭秘

制造業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，在快速發(fā)展的同時(shí)，也面臨著日益嚴(yán)峻的能耗管理挑戰(zhàn)。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，制造業(yè)的能源消耗在全社會總能耗中占比頗高，部分高耗能行業(yè)的能耗問題尤為突出。在當(dāng)前能源價(jià)格不斷漲、環(huán)保要求日益嚴(yán)格的背景下，制造業(yè)企業(yè)的能耗成本持續(xù)攀升，給企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展帶來了巨大壓力。

制造業(yè)能耗管理面臨的首要難題就是數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)困難。制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜，設(shè)備眾多，涉及電力、水、天然氣等多種能源的消耗。不同設(shè)備、不同部門的能耗數(shù)據(jù)分散，傳統(tǒng)的人工抄表方式不僅效率低下，而且容易出現(xiàn)錯(cuò)記、漏記等問題。據(jù)了解，一家中等規(guī)模的制造企業(yè)，每月僅能耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作就要耗費(fèi)大量人力和時(shí)間，還常常因?yàn)閿?shù)據(jù)不準(zhǔn)確，導(dǎo)致管理層無法做出精準(zhǔn)的能耗管理決策。

設(shè)備監(jiān)測也是一大痛點(diǎn)。制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備種類繁多，運(yùn)行狀態(tài)時(shí)刻變化。僅憑人工巡檢，很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的能耗異常情況。某化工企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，由于缺乏實(shí)時(shí)監(jiān)測，在零部件老化導(dǎo)致能耗大幅增加時(shí)未能及時(shí)察覺，不僅造成了能源的浪費(fèi)，還影響了生產(chǎn)的連續(xù)性，給企業(yè)帶來了不小的經(jīng)濟(jì)損失。

此外，節(jié)能方案制定缺乏依據(jù)也是普遍存在的問題。沒有全面、準(zhǔn)確的能耗數(shù)據(jù)分析，企業(yè)在制定節(jié)能措施時(shí)往往缺乏針對性，盲目采用一些節(jié)能技術(shù)或設(shè)備，結(jié)果卻收效甚微。一些企業(yè)跟風(fēng)安裝節(jié)能設(shè)備，但由于沒有結(jié)合自身生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化，導(dǎo)致設(shè)備利用率不高，投入產(chǎn)出比不理想。

二、安科瑞能耗管理系統(tǒng)：功能強(qiáng)大的能耗管理 “神器”（徐經(jīng)理18702111076）

面對制造業(yè)能耗管理的諸多痛點(diǎn)，安科瑞能耗管理系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，為企業(yè)提供了全方位、智能化的能耗管理解決方案，堪稱能耗管理的 “神器” 。

1.實(shí)時(shí)精準(zhǔn)監(jiān)測，能耗數(shù)據(jù)一手掌握

安科瑞能耗管理系統(tǒng)具備強(qiáng)大的實(shí)時(shí)監(jiān)測功能，它可以通過部署在企業(yè)各個(gè)角落的智能傳感器和計(jì)量儀表，實(shí)時(shí)采集電力、水、天然氣等各類能源的消耗數(shù)據(jù)。無論是生產(chǎn)線上的大型設(shè)備，還是辦公區(qū)域的照明燈具，每一個(gè)能耗節(jié)點(diǎn)都能被精準(zhǔn)捕捉。這些數(shù)據(jù)以直觀的圖表、報(bào)表等形式，實(shí)時(shí)展示在企業(yè)管理者的面前，讓他們對企業(yè)的能耗情況了如指掌，真正做到心中有數(shù)。

2.深度數(shù)據(jù)分析，挖掘節(jié)能潛力

該系統(tǒng)不僅僅滿足于數(shù)據(jù)的采集，更注重對能耗數(shù)據(jù)的深度分析。通過先進(jìn)的數(shù)據(jù)挖掘算法和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，系統(tǒng)能夠?qū)Ａ康哪芎臄?shù)據(jù)進(jìn)行多維度的分析。它可以生成詳細(xì)的能耗報(bào)表，清晰地呈現(xiàn)出不同時(shí)間段、不同部門、不同設(shè)備的能耗情況；還能繪制能耗曲線，直觀展示能耗的變化趨勢；甚至可以基于歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行能耗預(yù)測，幫助企業(yè)提前做好能源規(guī)劃。通過這些分析，企業(yè)能夠輕松發(fā)現(xiàn)能耗過高的環(huán)節(jié)和設(shè)備，從而有針對性地制定節(jié)能措施，挖掘節(jié)能潛力。

3.設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控，保障生產(chǎn)與節(jié)能雙保險(xiǎn)

安科瑞能耗管理系統(tǒng)對企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。它可以實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、振動等，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常，系統(tǒng)會立即發(fā)出預(yù)警。這不僅能夠避免設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯，還能及時(shí)發(fā)現(xiàn)因設(shè)備故障或低效運(yùn)行造成的能源浪費(fèi)。例如，當(dāng)系統(tǒng)檢測到某臺電機(jī)的電流異常增大，可能意味著電機(jī)出現(xiàn)了故障，此時(shí)及時(shí)進(jìn)行維修，既能保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行，又能避免因電機(jī)故障而額外消耗的能源，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與節(jié)能的雙重保障。

4.智能優(yōu)化策略，降低能耗成本

基于對能耗數(shù)據(jù)的分析和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測，安科瑞能耗管理系統(tǒng)能夠?yàn)槠髽I(yè)制定智能優(yōu)化策略。系統(tǒng)可以根據(jù)當(dāng)?shù)氐姆骞入妰r(jià)信息，自動調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行計(jì)劃，將一些非關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間安排在電價(jià)較低的谷段，從而降低用電成本。它還能根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需求和能源供應(yīng)情況，對能源分配進(jìn)行優(yōu)化，確保能源的高效利用。

三、成功案例見證實(shí)力

案例一：雙匯總部工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型

雙匯第一工業(yè)園作為雙匯集團(tuán)最早建設(shè)的園區(qū)，同時(shí)也是國內(nèi)最大的肉類加工工業(yè)園區(qū)，占地面積達(dá)到 1500 畝，年銷售額超過 200 億元 。然而，隨著園區(qū)的發(fā)展，其供配電設(shè)施逐漸暴露出諸多問題。園區(qū)始建于上世紀(jì) 90 年代，最早一批供配電設(shè)施投入使用已近 30 年，變壓器累計(jì)容量達(dá) 64000kVA，設(shè)備老化嚴(yán)重。為保障園區(qū)供配電的可靠與安全，雙匯動力公司采用三班倒人工定期巡檢方式，運(yùn)維人員需在變電所現(xiàn)場長期值守。但這種方式存在諸多弊端，園區(qū)范圍大、變電所多，人力成本高昂；傳統(tǒng)目視巡檢頻率低、效率低，難以發(fā)現(xiàn)隱患，且巡檢過程不規(guī)范，重要設(shè)施資料不齊全，設(shè)備維護(hù)不到位。此外，各個(gè)變電所運(yùn)行數(shù)據(jù)和報(bào)警記錄孤立，無法集中統(tǒng)一掌握園區(qū)供配電情況。

針對這些問題，安科瑞為雙匯第一工業(yè)園制定了全面的自動化、數(shù)字化改造方案。項(xiàng)目涉及園區(qū)內(nèi) 1 個(gè)開閉所、8 個(gè)變電所、4 個(gè)水泵房，改造對象包括 32 臺變壓器、32 面低壓進(jìn)線柜、185 面低壓饋線柜等眾多設(shè)備及設(shè)施環(huán)境。平臺接入綜合保護(hù)裝置 50 多臺、多功能電力儀表 300 多塊等大量監(jiān)測設(shè)備，采集各類遙測、遙信量共 8 萬多個(gè)。變電所門口安裝門禁系統(tǒng)，室內(nèi)安裝 8 臺吊軌式智能巡檢機(jī)器人，軌道總長 300 多米?，F(xiàn)場設(shè)備接入 ANet 智能網(wǎng)關(guān)，數(shù)據(jù)經(jīng)光纖網(wǎng)絡(luò)上傳至 AcrelEMS 平臺，并在中心變電所設(shè)置大屏顯示系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控與統(tǒng)一管理。

改造后，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制與聯(lián)動運(yùn)行。當(dāng)溫度超過閾值時(shí)，系統(tǒng)自動啟動變壓器旁的風(fēng)機(jī)給變壓器物理降溫，提高變壓器使用壽命，減少事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)；通過 PLC 實(shí)現(xiàn)低液位時(shí)自動停止水泵，防止空轉(zhuǎn)，并自動調(diào)節(jié)水泵頻率，保持出水壓力；通過新增的功率因數(shù)補(bǔ)償控制器自動投切電容，使功率因數(shù)滿足電網(wǎng)要求，減少力調(diào)電費(fèi)。同時(shí)，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了集中監(jiān)視與統(tǒng)一管理，通過監(jiān)控中心大屏可集中監(jiān)視整個(gè)園區(qū)變電所、水泵房運(yùn)行情況，定制開發(fā)的綜合數(shù)字看板將重要數(shù)據(jù)集中展示，方便發(fā)現(xiàn)異常。在故障報(bào)警與現(xiàn)場排查方面，用戶可通過手機(jī) APP、短信、語音等多種方式隨時(shí)隨地接收報(bào)警信息，平臺將報(bào)警分為三個(gè)等級，方便用戶識別重要報(bào)警，報(bào)警關(guān)聯(lián)生成消警單，由巡檢人員現(xiàn)場核實(shí)消除故障，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)處理。智能巡檢機(jī)器人按設(shè)定計(jì)劃和路線自動完成巡檢任務(wù)，通過圖像識別技術(shù)主動發(fā)現(xiàn)異常，代替人工目視巡檢，還可對線纜接頭、電容進(jìn)行紅外測溫，超溫自動報(bào)警。此外，系統(tǒng)規(guī)范了巡檢過程，制定日常巡檢計(jì)劃并自動下發(fā)到手機(jī) APP，根據(jù)設(shè)備類型定義巡檢項(xiàng)目，固化巡檢流程，巡檢發(fā)現(xiàn)的缺陷可通過圖片、視頻上傳，由后臺專家給出解決方案。在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與智能分析方面，系統(tǒng)參照用戶之前手工報(bào)表格式自動生成多種報(bào)表，月底自動生成變電所運(yùn)行用戶報(bào)告，匯總當(dāng)月關(guān)鍵數(shù)據(jù)，方便用戶獲取有效信息 。

通過本次改造，雙匯第一工業(yè)園實(shí)現(xiàn)了顯著的效益提升。用戶在監(jiān)控中心值班室即可遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查看變電所、水泵房運(yùn)行情況，平臺上線后，巡檢人員由原先的 40 人精簡為 22 人，按照每人每年 7 萬多的人工成本計(jì)算，一年就可節(jié)省人力成本 120 多萬。同時(shí)，在平臺接收到報(bào)警后，可通過控制巡檢機(jī)器人遠(yuǎn)程確認(rèn)情況，響應(yīng)更及時(shí)高效。本次改造還針對重要配電設(shè)備和用電設(shè)備全面安裝了各類監(jiān)測、保護(hù)、控制裝置，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確感知設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，結(jié)合趨勢分析，更易發(fā)現(xiàn)問題并即時(shí)報(bào)警，降低了事故發(fā)生的幾率。

案例二：機(jī)械與電子制造企業(yè)的能耗逆襲

在機(jī)械與電子制造行業(yè)，一家頗具規(guī)模的企業(yè)同樣面臨著嚴(yán)峻的能耗管理挑戰(zhàn)。該企業(yè)的生產(chǎn)線涵蓋精密機(jī)床、激光切割機(jī)、SMT 貼片設(shè)備等高功率設(shè)備，電壓等級從 110kV 到 0.4kV 不等，設(shè)備復(fù)雜程度極高 。在能耗管理方面，傳統(tǒng)電表難以實(shí)現(xiàn)分設(shè)備、分工序的精準(zhǔn)計(jì)量，企業(yè)一直停留在 “抄總表、算總賬” 的粗放管理模式，對每一度電的流向缺乏清晰認(rèn)知。同時(shí)，其數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)等對電壓暫降、諧波極其敏感，1 秒斷電就可能導(dǎo)致百萬級材料報(bào)廢，而人工巡檢根本無法實(shí)時(shí)預(yù)警這些電能質(zhì)量問題，給企業(yè)帶來了極大的隱患。此外，峰谷電價(jià)的利用不合理也讓企業(yè)成本失控，例如某電機(jī)廠因未優(yōu)化用電時(shí)段，每年多付電費(fèi)超 80 萬；空壓機(jī)、冷卻塔 24 小時(shí)運(yùn)行，實(shí)際利用率不足 60%，但企業(yè)卻無從考證這些設(shè)備的真實(shí)能耗情況，能源浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。

安科瑞能耗管理平臺為這家企業(yè)實(shí)施了 “外科手術(shù)式” 的改造。在精準(zhǔn)計(jì)量方面，構(gòu)建了三級計(jì)量體系，在總配電室、車間級、設(shè)備級部署智能電表（如 DTSD1352），實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線、機(jī)臺、空調(diào)系統(tǒng)的獨(dú)立核算，能夠精準(zhǔn)識別高耗能環(huán)節(jié)。同時(shí)，動態(tài)監(jiān)測電能質(zhì)量，實(shí)時(shí)捕捉電壓波動、諧波畸變（THDi≤5%），一旦觸發(fā)閾值便自動啟動無功補(bǔ)償，有效減少了精密設(shè)備的宕機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。在安全監(jiān)控上，平臺通過漏電流、線纜溫度監(jiān)測，提前 48 小時(shí)預(yù)警短路風(fēng)險(xiǎn)，成功幫助某電子廠在 3 個(gè)月內(nèi)避免了 2 起重大事故。通過分析電機(jī)振動、溫升數(shù)據(jù)，智能推送保養(yǎng)周期，使設(shè)備故障率下降了 40%。在智能優(yōu)化層面，平臺根據(jù)電價(jià)時(shí)段自動調(diào)整空壓機(jī)、冷卻塔等設(shè)備的運(yùn)行計(jì)劃，某機(jī)械廠通過這一措施年省電費(fèi) 120 萬元。同時(shí)，開展能效對標(biāo)管理，對同型號設(shè)備進(jìn)行能耗排名，淘汰低效機(jī)臺，單臺激光切割機(jī)年節(jié)電 4.2 萬度。此外，平臺還具備碳資產(chǎn)可視化管理功能，將用電、燃?xì)鈹?shù)據(jù)自動折算為 CO?當(dāng)量，生成符合 ISO14064 的報(bào)告，助力企業(yè)應(yīng)對歐盟碳關(guān)稅。

以某汽車零部件企業(yè)為例，其 16 條生產(chǎn)線電費(fèi)占比 38%，但一直無法定位高耗能工序。在部署安科瑞平臺并加裝 452 臺智能電表和 32 套電能質(zhì)量傳感器后，企業(yè)成功發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)保溫能耗超標(biāo)，改造后單機(jī)節(jié)電 23%；通過諧波治理，數(shù)控中心故障率減少了 70%；綜合能效提升了 19%，年節(jié)省電費(fèi)超 300 萬元，實(shí)現(xiàn)了從 “用能盲區(qū)” 到 “標(biāo)桿工廠” 的華麗轉(zhuǎn)身。

四、總結(jié)：擁抱安科瑞，開啟制造業(yè)能耗管理新篇章

在能源成本不斷攀升和環(huán)保要求日益嚴(yán)格的雙重壓力下，制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效的能耗管理已刻不容緩。安科瑞能耗管理系統(tǒng)憑借其強(qiáng)大的實(shí)時(shí)監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備監(jiān)控和智能優(yōu)化功能，為制造業(yè)企業(yè)提供了全面且精準(zhǔn)的能耗管理解決方案。通過雙匯總部工廠和機(jī)械與電子制造企業(yè)等實(shí)際案例可以看到，該系統(tǒng)能夠有效幫助企業(yè)解決能耗管理中的痛點(diǎn)問題，實(shí)現(xiàn)能源的精細(xì)化管理，降低能耗成本，提升經(jīng)濟(jì)效益 。

對于制造業(yè)企業(yè)而言，采用安科瑞能耗管理系統(tǒng)不僅是應(yīng)對當(dāng)下能源挑戰(zhàn)的關(guān)鍵舉措，更是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。它有助于企業(yè)在激烈的市場競爭中降低成本、提高競爭力，同時(shí)積極響應(yīng)國家的環(huán)保政策，為綠色發(fā)展貢獻(xiàn)力量。希望更多的制造業(yè)企業(yè)能夠認(rèn)識到安科瑞能耗管理系統(tǒng)的價(jià)值，積極引入這一先進(jìn)的系統(tǒng)，開啟能耗管理的新篇章，共同邁向綠色、高效的未來 。

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審核編輯 黃宇