在如今的工業(yè)制造領域，智能化和自動化成為提升效率和質量的重要力量，管道行業(yè)作為基礎設施建設的重要組成部分，焊接的智能化升級是必不可少的。面對傳統(tǒng)埋弧焊中存在的諸多挑戰(zhàn)，創(chuàng)想智控自主研發(fā)的激光焊縫跟蹤系統(tǒng)，為管道專機焊接智能化升級提供了大力支持，今天一起了解創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤系統(tǒng)助力管道行業(yè)專機埋弧焊智能化升級。

激光焊縫跟蹤系統(tǒng)的工作原理

創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤系統(tǒng)基于先進的激光視覺感知技術，通過高頻率激光掃描器實時掃描工件焊縫區(qū)域，提取焊縫輪廓信息。系統(tǒng)內置圖像識別與處理算法，能夠快速準確地判斷焊縫中心線、寬度、間隙等參數(shù)。

這些數(shù)據通過通訊接口實時傳輸給焊接控制系統(tǒng)，引導焊槍進行自動糾偏，確保始終沿著焊縫精確焊接。系統(tǒng)支持多種焊縫形式識別，如內角焊縫、搭接焊縫、拼接焊縫、外凸焊縫、外角焊縫及不規(guī)則焊縫，適應各種復雜焊接場景。

激光焊縫跟蹤系統(tǒng)優(yōu)勢

高精度識別：系統(tǒng)識別精度可達0.01mm，有效保障焊接軌跡的準確性；

免重復示教：支持自動掃描識別，無需人工反復示教，大幅降低操作門檻；

強環(huán)境適應性：即使在高溫、強反光、強電磁干擾等復雜工業(yè)環(huán)境下，仍可穩(wěn)定運行；

開放式接口設計：可快速適配各品牌機器人和專機系統(tǒng)，具備良好的集成靈活性；

智能糾偏功能：實時修正焊縫偏移，提升焊接一致性和良品率。

管道行業(yè)自動焊接難題

在管道制造過程中，工件通常體積大、焊縫長，焊接周期長且精度要求高，主要面有以下難點：

熱變形：長距離焊接易導致工件變形，造成焊縫偏移；

裝配誤差：管道結構件在組裝過程中產生間隙不均、錯位等問題；

焊縫形狀不規(guī)則：不同管徑和工藝要求導致焊縫結構復雜，難以實現(xiàn)統(tǒng)一化編程；

一致性差：傳統(tǒng)人工或半自動焊接依賴操作者經驗，焊接質量不穩(wěn)定；

埋弧焊智能化改造案例

創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤系統(tǒng)現(xiàn)已廣泛應用于管道行業(yè)埋弧焊專機中，特別適用于壓力管道、輸油輸氣管道、厚壁筒體等復雜工件焊接。系統(tǒng)通過精準識別與智能跟蹤，大幅提升了焊接一致性，降低了人為干預，提高了作業(yè)效率和良品率。在多個項目中，該系統(tǒng)成功協(xié)助用戶實現(xiàn)從傳統(tǒng)手工或半自動焊接向全自動化焊接的轉型升級，為企業(yè)降本增效提供極大助力。

創(chuàng)想智控十多年深耕激光焊接視覺領域，推動了各個制造行業(yè)焊接場景實現(xiàn)智能化改造。伴隨人工智能和物聯(lián)網的進一步融合發(fā)展，創(chuàng)想智控將與各行業(yè)同仁攜手，讓中國制造進入智能化、高效化、高質量的新時代。

審核編輯 黃宇