隨著全球汽車產業(yè)加速向電動化、智能化轉型，碳化硅功率器件憑借其高效率、高功率密度和耐高溫特性，正成為下一代電驅動系統(tǒng)的核心技術。在此背景下，2025年1月，在上海正式設立碳化硅功率半導體研發(fā)與測試實驗室，旨在面向本土市場，提供領先的碳化硅產品研發(fā)、測試及驗證能力，助力客戶高性能電驅產品落地。

01博世全球碳化硅實驗室網絡

博世上海碳化硅實驗室與位于德國羅伊特林根、德國德累斯頓和匈牙利布達佩斯的實驗室共同建立了博世全球碳化硅實驗室網絡，形成覆蓋研發(fā)、測試、量產支持的全球化技術協(xié)作體系。

為確保各地實驗室協(xié)同高效運行、測試數據高度一致，博世打造了標準化與共享并重的全球協(xié)作機制，具體包括：

(1) 技術標準共建

統(tǒng)一實驗室設備

統(tǒng)一測試標準和要求

(2) 資源靈活調配

資源共享：根據各實驗室設備使用狀況，協(xié)調測試資源，加快測試進度

專家協(xié)作：全球專家提供支持，定期組織技術交流分享會

02技術攻堅

打造本土化碳化硅產品全棧測試能力

博世上海碳化硅功率模塊的研發(fā)與測試實驗室，配備國際一流的靜態(tài)參數測試系統(tǒng)、動態(tài)測試平臺及熱阻抗測試標定平臺。構建了覆蓋芯片-模塊的全方位測試體系。

(1) 靜態(tài)參數測試：μΩ級精度，確保芯片一致性

導通電阻（RDS(on)）：采用四線Kelvin高精度連接法

閾值電壓（Vth）：-55℃~200℃寬溫域掃描，捕捉溫度漂移特性

漏電流（IDSS）：1200V高壓下nA級檢測，確保阻斷特性

(2) 動態(tài)特性測試：捕捉ns級開關波形

雙脈沖測試：精確測試開關損耗（Eon/Eoff），優(yōu)化驅動參數，降低損耗，驗證碳化硅產品動態(tài)性能

短路測試：驗證模塊在短路工況下的耐受能力和失效機制

(3) 瞬態(tài)熱阻抗測試：評估功率器件熱性能

采用mentor最新一代設備，基于內部開發(fā)的標定規(guī)范，高頻采樣，捕捉功率器件高精度低噪音的溫度變化，獲取其瞬態(tài)熱阻抗及結構函數

實驗室既能滿足嚴格的國際測試標準（如AECQ101, AQG-324等），在器件可靠性、功能安全及性能一致性方面具備高度保障；同時，也具備靈活適配本地客戶需求的能力，精準刻畫碳化硅產品在不同應用場景下的性能邊界，幫助客戶提前識別潛在風險、優(yōu)化產品設計，加速從樣品驗證到量產落地的全過程。

03本地化支持

加速中國碳化硅產業(yè)鏈崛起

在碳化硅功率模塊快速產業(yè)化的進程中，博世實驗室不僅提供精準的測試數據，更構建了一套立體化、全周期的客戶支持體系，涵蓋從早期研發(fā)到量產維護的全價值鏈服務。

(1) 本地研發(fā)：縮短產品上市周期

在碳化硅模塊開發(fā)過程中，實驗室與項目組深度協(xié)同，形成“測試-反饋-優(yōu)化”快速迭代機制

開發(fā)自動化測試腳本，使模塊靜態(tài)、動態(tài)參數測試和數據處理效率有效提升

(2) 客戶支持：破解應用痛點

博世實驗室構建了一套立體化、全周期的客戶支持體系，涵蓋從早期研發(fā)到量產維護的全價值鏈服務。

建立客戶應急響應通道

提供“測試-分析-對策”閉環(huán)報告

已成功為本土主機廠提供系統(tǒng)級問題的技術解決方案

博世碳化硅功率半導體實驗室不僅是技術攻堅的“搖籃”，更是連接全球創(chuàng)新資源與中國市場的橋梁。未來，實驗室將持續(xù)深化“材料-器件-應用”全棧能力，為客戶提供最具競爭力的碳化硅解決方案，攜手產業(yè)鏈伙伴，共同推動中國新能源汽車核心技術的自主可控與全球領先。