作為工業(yè)自動化、信息化和數(shù)字化轉型領域的全球領先企業(yè)之一，羅克韋爾自動化近日發(fā)布第十版年度《智能制造現(xiàn)狀報告》（以下簡稱《報告》）。

這份基于全球17個國家1500多家制造企業(yè)的深度調研報告，揭示了一個關鍵趨勢：95%的制造商正通過AI技術構建韌性運營體系，而人與技術的協(xié)同正成為突破傳統(tǒng)制造瓶頸的核心路徑。

這一現(xiàn)象背后，是工業(yè)智能化從單點技術應用向系統(tǒng)級范式革命的演進，也勾勒出AI重構生產(chǎn)關系的路徑藍圖。

作為工業(yè)領域創(chuàng)新技術的中堅力量，ALVA積極探索智能化AI應用，助力工業(yè)智能化轉型，幫助企業(yè)打造對抗風險、提升韌性、賦能人才的核心引擎。

《報告》中提到的質量控制、勞動力短缺等行業(yè)痛點，在ALVA的技術實踐中得到了具象化的解決方案。

質量控制：技術化帶來標準化

《報告》顯示，質量控制連續(xù)第二年在AI用例中排名第一，50%的企業(yè)計劃在2025年使用AI/機器學習來提升產(chǎn)品質量。這一趨勢在ALVA的工業(yè)實踐中體現(xiàn)為“AI+空間智能視覺”的深度應用。

以工業(yè)焊接為例，在質量檢測中，ALVA借助先進的空間智能視覺識別和AI數(shù)據(jù)分析技術，能夠對焊接產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行實時高精度檢測，快速識別缺陷和異常并由AI驅動自主焊接完善，從而有效提升產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。

在質量穩(wěn)定上，“AI+空間智能視覺”的組合同樣具備顛覆性的優(yōu)勢：通過視覺識別實時提取工件特征點，并借助AI動態(tài)優(yōu)化焊接路徑與參數(shù)，構建了“識別-優(yōu)化-學習”的閉環(huán)反饋機制。

在某大型橋梁改造項目中，焊接機器人利用純視覺識別技術和AI自主路徑規(guī)劃，消除傳統(tǒng)焊接的盲區(qū)和“死角”，將焊接精度控制在亞毫米級，徹底告別人工補焊環(huán)節(jié)，實現(xiàn)質量穩(wěn)定性的突破。

人機協(xié)作：描繪智能制造未來

《報告》指出，41%的制造商企業(yè)正通過AI和自動化來縮小技能差距和緩解勞動力短缺，而ALVA的空間智能培訓平臺提供了創(chuàng)新解決方案。

在某企業(yè)的設備運維培訓中，通過將設備操作流程轉化為可交互的三維模型，新員工可在虛擬環(huán)境中進行沉浸式訓練，快速縮小新老員工技能差距。

更深遠的影響在于，ALVA將隱性技能經(jīng)驗轉化為顯性數(shù)字資產(chǎn)，并形成支持AI自動迭代的知識庫系統(tǒng)，實現(xiàn)了技能傳遞的標準化與高效化。

此外，《報告》還顯示有48%的企業(yè)因智能制造投資調整崗位結構，近半數(shù)企業(yè)認為AI應用能力已成為一項至關重要的技能?？焖賹⒓夹g應用轉化為實際價值，已經(jīng)成為企業(yè)智能化轉型的關鍵目標，這也精準契合了ALVA“人機協(xié)作”的技術創(chuàng)新趨勢。

以ALVA在工業(yè)盤點中的應用為例，AI負責執(zhí)行高效且精準的重復性盤點工作，而人類則專注于解決非標難題、進行戰(zhàn)略決策等高價值工作。

這一邏輯也深刻詮釋了智能制造的核心競爭力：即人類智慧與機器智能的深度協(xié)同。

羅克韋爾自動化的《智能制造現(xiàn)狀報告》描繪出工業(yè)世界的未來圖景：AI驅動、技術賦能、人機協(xié)同。

在不確定性成為常態(tài)的時代，ALVA 通過在工業(yè)領域的智能化 AI 應用，幫助企業(yè)實現(xiàn)更高效、更智能、更具韌性的工業(yè)運營模式，已逐步成為推動工業(yè)智能化轉型的關鍵力量。

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ALVA Systems 專注增強現(xiàn)實/人工智能等空間智能相關技術的自主創(chuàng)新，成立十余年始終深耕底層算法研發(fā)與優(yōu)化，擁有自研算法引擎并拓展豐富創(chuàng)新產(chǎn)品與應用，是全球空間智能領域的核心供應商。

在工業(yè)領域，公司重點致力于基于空間智能技術和制造業(yè)的深度結合應用，經(jīng)過充分實踐，形成了豐富完善的產(chǎn)品線，讓不同行業(yè)企業(yè)利用既有資源敏捷實現(xiàn) AI 價值，Anyone can AI ! 開拓了廣域的應用空間，是國際工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與“數(shù)字孿生”解決方案的領跑者。