在全球制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，如何突破傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的效率瓶頸，實現(xiàn)質(zhì)量與速度的雙重提升，成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型的焦點。

本期案例走進一項大型橋梁改造項目，探訪 ALVA 空間智能技術(shù)如何突破工藝和技術(shù)難題，推動基建工程高質(zhì)量發(fā)展。

項目背景

作為區(qū)域交通網(wǎng)絡(luò)升級的關(guān)鍵節(jié)點，該大型橋梁改造項目承載著提升通行效率、促進經(jīng)濟發(fā)展的重任。

然而，橋梁改造工程長期面臨兩大痛點：工藝復(fù)雜與效率瓶頸。

尤其在焊接環(huán)節(jié)，較長的前期搭建時間和頻繁的人工補焊，不僅延長了生產(chǎn)周期，更增加了人工干預(yù)帶來的質(zhì)量風(fēng)險。

面對挑戰(zhàn)，該項目引入 ALVA 空間智能視覺創(chuàng)新應(yīng)用，在不更換現(xiàn)有設(shè)備的前提下，突破傳統(tǒng)工藝限制，以“AI+空間智能技術(shù)”實現(xiàn)焊接全流程的智能化。

解決方案

依托 ALVA Systems 純視覺空間智能感知技術(shù)，該項目構(gòu)建了“感知-決策-執(zhí)行”三位一體的焊接機器人升級方案，以創(chuàng)新技術(shù)解決傳統(tǒng)焊接機器人的痛點問題。

智能化感知：單目攝像頭破解“焊接死角”

傳統(tǒng)焊接機器人依賴激光雷達或多傳感器融合方案，成本高昂且部署復(fù)雜。

ALVA 空間智能視覺應(yīng)用采用普通 RGB 攝像頭即可一鍵部署，即時投入使用。

借助 ALVA 空間智能視覺感知，焊接機器人能實時捕捉工件底部凹槽、隱蔽焊縫等傳統(tǒng)技術(shù)無法覆蓋的區(qū)域，無需人工干預(yù)即可徹底消除焊接盲區(qū)。

自主化決策：重構(gòu)作業(yè)流程

ALVA 空間智能視覺技術(shù)讓焊接機器人從“機械執(zhí)行”升級為“智能規(guī)劃”，機器人無需依賴人工標(biāo)定與固定編程，轉(zhuǎn)而被賦予了自主感知與決策能力。

根據(jù)工件的實際擺放位置與位姿，機器人可自動計算最優(yōu)焊接路徑，并將作業(yè)誤差在 0.2mm 以內(nèi)。

項目成果

通過 ALVA 空間智能視覺技術(shù)的深度應(yīng)用，該項目實現(xiàn)焊接環(huán)節(jié)的全面提質(zhì)增效。

壓縮生產(chǎn)周期

通過消除人工補焊環(huán)節(jié)和優(yōu)化作業(yè)流程，項目整體生產(chǎn)周期大大縮短，階段項目甚至達到“月級周期”到“天級交付”的高速躍遷。

以關(guān)鍵焊縫處理為例，ALVA 徹底告別人工補焊，焊接機器人自主完成作業(yè)，且質(zhì)量指標(biāo)全面優(yōu)于人工焊接。

釋放人力資源

在該橋梁改造項目中，焊接環(huán)節(jié)的自動化率大大提升。

原本需要多名焊工參與的作業(yè)單元，如今僅需1名技術(shù)人員，即可進行多臺機器人的系統(tǒng)監(jiān)控與維護。

人力資源的解放，降低總體人工成本的同時，也釋放人力資源投入更高價值環(huán)節(jié)。

ALVA 空間智能視覺技術(shù)在橋梁改造項目上展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，當(dāng)前，ALVA 的成功應(yīng)用經(jīng)驗已向更多場景延伸，在裝配式建筑、船舶制造等領(lǐng)域，都展現(xiàn)出良好的普適性。

ALVA Systems 的技術(shù)路徑提供了制造業(yè)智能化升級的新邏輯：不必顛覆既有設(shè)備，通過空間智能視覺技術(shù)，即可讓老舊產(chǎn)線煥發(fā)智能生機。這種“輕量化改造、重效能提升”的模式，正逐漸成為中國制造邁向“智造時代”的核心引擎。

關(guān)于 ALVA Systems

ALVA Systems 專注增強現(xiàn)實/人工智能等空間智能相關(guān)技術(shù)的自主創(chuàng)新，成立十余年始終深耕底層算法研發(fā)與優(yōu)化，擁有自研算法引擎并拓展豐富創(chuàng)新產(chǎn)品與應(yīng)用，是全球空間智能領(lǐng)域的核心供應(yīng)商。

在工業(yè)領(lǐng)域，公司重點致力于基于空間智能技術(shù)和制造業(yè)的深度結(jié)合應(yīng)用，經(jīng)過充分實踐，形成了豐富完善的產(chǎn)品線，讓不同行業(yè)企業(yè)利用既有資源敏捷實現(xiàn) AI 價值，Anyone can AI ! 開拓了廣域的應(yīng)用空間，是國際工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與“數(shù)字孿生”解決方案的領(lǐng)跑者。