5億平米！7萬個標(biāo)準(zhǔn)足球場的大??！這是中國每年家裝中空玻璃的驚人需求。然而，這片看似充滿機(jī)遇廣闊市場，卻深陷傳統(tǒng)硬質(zhì)間隔條的同質(zhì)化競爭泥潭?！斑@行業(yè)最大的痛點(diǎn)是無序的競爭”，北京明日之星玻璃機(jī)械有限公司董事長劉長禮一針見血地談道。

困局｜紅海廝殺，出路何在？

傳統(tǒng)中空玻璃生產(chǎn)時(shí)，其中較為繁瑣的一道工序是上框工序，它包括鋁條的切割、折彎、涂膠、裝分子篩等一系列工序，目前全部依賴手工操作。這種傳統(tǒng)鋁條工藝不僅效率低下，而且高度依賴人工，成為制約產(chǎn)品品質(zhì)提升和成本降低的關(guān)鍵瓶頸。面對整個行業(yè)在價(jià)格戰(zhàn)中沉淪，明日之星深知：繼續(xù)“卷”下去，沒有未來?！懊魅罩怯肋h(yuǎn)不會跟別人去拼價(jià)格，”董事長劉長禮堅(jiān)定地說，“我們拼的是質(zhì)量、性能和售后服務(wù)。核心就是不斷開發(fā)新產(chǎn)品?！?/p>

破局點(diǎn)｜瞄準(zhǔn)未來，攜手攻堅(jiān)自動化“心臟”

2018年，明日之星將目光投向了代表國際前沿的TPE柔性間隔條技術(shù)。它用一種熱塑性間隔密封材料替代剛性鋁條，有望打通中空玻璃全自動化生產(chǎn)的“任督二脈”，徹底擺脫繁瑣工序和人工依賴。

然而，自主研發(fā)之路荊棘密布。核心挑戰(zhàn)之一，就是自動化設(shè)備的“大腦”與“神經(jīng)”——控制系統(tǒng)。 初期依賴進(jìn)口品牌來實(shí)現(xiàn)膠條涂布工序，而在疫情期間，純進(jìn)口的控制系統(tǒng)及伺服電機(jī)等電氣元件遭遇了嚴(yán)重的供貨危機(jī)。“貨期八個月甚至更長，甚至無貨期”明日之星技術(shù)總經(jīng)理高磊回憶。供應(yīng)鏈的“卡脖子”，讓創(chuàng)新步履維艱。

面對困境，明日之星將目光轉(zhuǎn)向國內(nèi)?！拔覀儽葘^多家公司，最終選擇匯川”高磊強(qiáng)調(diào)，“對比結(jié)果就是匯川是國內(nèi)綜合實(shí)力最強(qiáng)、伺服電機(jī)品牌最好的公司。”這一選擇，成為破局的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點(diǎn)。

匯川技術(shù)提供的高性能伺服系統(tǒng)、控制器及物聯(lián)網(wǎng)模塊，迅速、可靠地彌補(bǔ)了TPE設(shè)備在核心控制系統(tǒng)上的短板，保障了研發(fā)與生產(chǎn)的連續(xù)性。這不僅解決了燃眉之急，更奠定了國產(chǎn)化、自主可控的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

深度協(xié)同｜從單點(diǎn)突破到整線革新

有了可靠的“大腦”和“神經(jīng)”，更大的挑戰(zhàn)接踵而至。明日之星董事長劉長禮發(fā)現(xiàn)，僅有一臺先進(jìn)的TPE主機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。這種工藝對板壓機(jī)精度要求高，對打膠機(jī)的輸送方式要求比較特殊，尤其是設(shè)備與密封膠的匹配程度直接影響到成品中空玻璃的質(zhì)量，“在當(dāng)時(shí)，全中國所有中空線的板壓機(jī)精度都無法匹配TPE的高要求?！边@意味著，必須打造一條完全符合TPE標(biāo)準(zhǔn)的全新智能生產(chǎn)線。

匯川技術(shù)深度參與了這場革新：

攻堅(jiān)克難｜八年磨一劍，設(shè)備與材料的完美共舞

高品質(zhì)TPE玻璃的核心，在于設(shè)備與材料在溫度、壓力、出膠等參數(shù)上的精密協(xié)同。這需要漫長的磨合與無數(shù)次的實(shí)驗(yàn)。董事長劉長禮坦言，“我們用了近3年，在中國鋪開的生產(chǎn)線產(chǎn)量，已抵上進(jìn)口設(shè)備過去10年全球銷售產(chǎn)量的規(guī)?！?。明日之星投入80多個配方進(jìn)行研發(fā)，開展數(shù)萬平米玻璃測試，匯川伺服系統(tǒng)憑借其穩(wěn)定性為精密控制提供了關(guān)鍵保障。

最終，明日之星不僅成功研發(fā)出性能優(yōu)異的TPE玻璃，還通過了國家玻璃質(zhì)量檢驗(yàn)中心檢測的5個周期循環(huán)測試，其氬氣密封保持性能符合GB/T11944-2012《中空玻璃》標(biāo)準(zhǔn)要求。更形成了獨(dú)一無二的“設(shè)備+材料一體化生產(chǎn)”核心競爭力。劉長禮底氣十足：“我們向下游客戶承諾，TPE玻璃氬氣密封質(zhì)保25年！”

成果斐然｜三年追平國際巨頭

國際巨頭用30多年在全球鋪設(shè)了約210條線。而明日之星，憑借自主創(chuàng)新的設(shè)備和材料，短短三年多時(shí)間突破接近200條線！ 合作客戶如南玻集團(tuán)、臺玻集團(tuán)等。

“不做落后的產(chǎn)品，只做中國沒有的產(chǎn)品！”董事長劉長禮的宣言擲地有聲。明日之星的目標(biāo)遠(yuǎn)大：十年內(nèi)占據(jù)中空玻璃市場50%，二十年目標(biāo)80%！“性能提高了，最終老百姓得到實(shí)惠！可以讓中國更多的老百姓用到TPE高品質(zhì)節(jié)能中空玻璃！”劉長禮道出了創(chuàng)新的終極價(jià)值。

但劉長禮董事長清醒地認(rèn)識到：“面對中國5億平米的巨大市場，只靠明日之星一家引領(lǐng)力量微薄，需要聯(lián)合更多同行，共同變革傳統(tǒng)市場。”他特別提到：“希望跟匯川，跟更多的同行業(yè)共同努力來達(dá)到這個目標(biāo)?！?/p>

以創(chuàng)新破局，以合作共贏

如今，明日之星中空線設(shè)備配置的匯川控制器、伺服電機(jī)，已有多條生產(chǎn)線在南玻集團(tuán)、臺玻集團(tuán)等國內(nèi)頂級玻璃深加工企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行多年。

在“內(nèi)卷”的紅海中，明日之星與匯川技術(shù)用硬核創(chuàng)新給出了破局答案：以顛覆性技術(shù)（TPE）為矛，以智能化、自動化為盾，以開放合作共建生態(tài)為路徑。他們的故事證明，唯有掌握核心科技，深度融合產(chǎn)業(yè)鏈，才能真正終結(jié)低效內(nèi)耗，引領(lǐng)行業(yè)邁向高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展的新未來。

正如明日之星董事長劉長禮所言：“性能提升了，最終老百姓得到實(shí)惠。我們希望讓更多中國家庭用上TPE高品質(zhì)節(jié)能中空玻璃！”這不僅是企業(yè)的目標(biāo)，更是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的縮影——從跟隨到引領(lǐng)，從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”，一條屬于國產(chǎn)技術(shù)的突圍之路，正在被堅(jiān)實(shí)地踏出。· ·