全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展使得企業(yè)的采購、生產(chǎn)、倉儲、銷售、配送等協(xié)作關系日趨復雜,RFID技術助力物流精益化管理，提升企業(yè)經(jīng)綜合競爭力。

用RFID信息技術與MES、WMS、TMS等軟件的結合應用，可大大減少浪費，節(jié)約時間和費用，從而實現(xiàn)供應鏈的無縫對接和整合，采用信息化管理手段對企業(yè)的生產(chǎn)、倉儲、物流信息等進行一體化管理，以促進數(shù)據(jù)共享、貨物和資金的周轉率、提高工作效率。

我國RFID技術目前市場解決方案包括

1.自動發(fā)送需求：生產(chǎn)線自動收集空容器，通過采集掃描實現(xiàn)自動發(fā)送配送需求;

2.配送實物集結：物流公司根據(jù)配送需求進行按時按量貨品送貨;

3.工廠實物入庫：貨品入庫自動識別，自動匹配配送需求，提高貨品入庫效率;

4.配送異常報警：在配送過程中，系統(tǒng)檢測到配送超時和配送異常情況時，系統(tǒng)自動進行報警提醒;

5.采集技術原理：貨品容器進入采集區(qū)域后，采集設備通過采集RFID標簽自動識別多個貨品，從而高效地完成貨品入出庫，確保實物與配送需求是否一致，提高貨品配送效率;

6.實施效益：貨品入出庫時，設備能自動快捷識別貨品，同時自動匹配配送需求，提高貨品入出庫效率;

7.實時性：與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機時間;

8.擴展性：實現(xiàn)跨區(qū)域集中式管理、分布式操作和實時監(jiān)控功能，高效地完成各種業(yè)務操作，改進倉儲管理，提升效率及價值。

系統(tǒng)功能

RFID倉儲物流管理系統(tǒng)對企業(yè)物流貨品進行智能化、信息化管理，實現(xiàn)自動發(fā)送配送需求信息、實時跟蹤貨品送貨情況、自動記錄貨品入庫信息、系統(tǒng)自動報警和與WMS系統(tǒng)實時對接等功能。

根據(jù)RFID實時數(shù)據(jù)流作為基礎，MES可對這些大量的數(shù)據(jù)進行挖掘，找出關鍵數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)進度、生產(chǎn)過程進行實時的有效的監(jiān)管，即時找出生產(chǎn)瓶頸、解決生產(chǎn)問題，部署更高層次的質量控制和各種在線測量，提高產(chǎn)品質量，增強生產(chǎn)力。

性能特點

1) 系統(tǒng)依托RFID技術優(yōu)勢，具有對貨品信息實現(xiàn)遠距離采集

2) 系統(tǒng)利用RFID對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行實時信息采集的技術優(yōu)勢，確保企業(yè)及時準確的掌握庫存狀態(tài);

3) 通過倉儲讀寫器對貨品數(shù)據(jù)的采集，系統(tǒng)可實現(xiàn)防串貨的管理;

4) 配送超過需求時間時，系統(tǒng)自動進行報警提醒，防止生產(chǎn)線停線;

5) 系統(tǒng)軟件平臺采用開放式平臺架構，可很好的與企業(yè)ERP、SAP、MESTMS以及WMS系統(tǒng)對接。

適用領域

RFID前端設備(標簽、讀卡器)與企業(yè)核心系統(tǒng)相結合，可以廣泛的應用于供應鏈與倉儲物流管理領域，有效解決供應鏈上各項業(yè)務運作數(shù)據(jù)的輸入/輸出、業(yè)務過程的控制與跟蹤，以及減少出錯率等難題。

1)零售環(huán)節(jié)

RFID可以改進零售商的庫存管理，實現(xiàn)適時補貨，有效跟蹤運輸與庫存，提高效率，減少出錯。同時，智能標簽能對某些時效性強的商品的有效期限進行監(jiān)控;商店還能利用RFID系統(tǒng)在付款臺實現(xiàn)自動掃描和計費，從而取代人工收款。

2)存儲環(huán)節(jié)在倉庫里，用來實現(xiàn)自動化的存貨和取貨等操作。RFID解決方案實現(xiàn)快速供貨，并最大限度地減少儲存成本。

3)運輸環(huán)節(jié)在運輸管理中，在途運輸?shù)呢浳锖蛙囕v貼上RFID標簽，運輸線的一些檢查點上安裝上RFID接收轉發(fā)裝置。接收裝置收到RFID標簽信息后，送入數(shù)據(jù)庫監(jiān)測車輛以及記錄信息等重要作用。

4)配送/分銷環(huán)節(jié)在配送環(huán)節(jié)，采用射頻識別技術能大大加快配送的速度和提高揀選與分發(fā)過程的效率與準確率，并能減少人工、降低配送成本。

5) 生產(chǎn)環(huán)節(jié)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)應用中，RFID技術可以完成自動化生產(chǎn)線運作，實現(xiàn)在整個生產(chǎn)線上對原材料、零部件、半成品和產(chǎn)成品的識別與跟蹤，減少人工識別成本和出錯率，提高效率和效益。