在東莞“制造業(yè)當(dāng)家”戰(zhàn)略與粵港澳大灣區(qū)電子元器件國產(chǎn)化浪潮的雙重驅(qū)動下，7月15日，臺灣連接器巨頭瀚荃集團(tuán)投資3億元的華南智能制造總部項目于常平土塘村正式奠基。這一占地24.05畝的智造基地，將承載連接器設(shè)計-模具研發(fā)-自動化生產(chǎn)全鏈條閉環(huán)，成為珠三角千億級電子制造產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵拼圖。

01|智造基地定位：從“制造車間”到“技術(shù)策源地”的躍遷

1. 技術(shù)錨定三大電子黃金賽道

瀚荃集團(tuán)通過核心技術(shù)專利布局精準(zhǔn)切入三大電子產(chǎn)業(yè)賽道。在新能源與汽車電子領(lǐng)域，依托100余項專利突破車載以太網(wǎng)20GHz高頻傳輸瓶頸;醫(yī)療電子方向開發(fā)出微型化連接器，實現(xiàn)內(nèi)窺鏡影像4K/60fps無損傳輸且體積較前代縮小40%;數(shù)據(jù)中心硬件領(lǐng)域則完成224G高速背板連接器中試樣產(chǎn)，以98.5%的良率直指莫仕/安費諾長期主導(dǎo)的國際市場技術(shù)高地。

2. 產(chǎn)能與能效雙重革命指標(biāo)

瀚荃集團(tuán)華南智造基地的產(chǎn)能與能效升級計劃展現(xiàn)出跨越式突破：在自動化率方面，新基地目標(biāo)將現(xiàn)有65%的水平提升至90%，實現(xiàn)38%的躍升;

單位能耗指標(biāo)從當(dāng)前0.8噸標(biāo)煤/萬元產(chǎn)值優(yōu)化至0.45噸標(biāo)煤/萬元產(chǎn)值，降幅高達(dá)44%;

高精度模具產(chǎn)能則從200套/年擴(kuò)增至500套/年，規(guī)模提升150%。

瀚荃集團(tuán)2025年產(chǎn)能圖/瀚荃集團(tuán)官網(wǎng)

02|產(chǎn)業(yè)協(xié)同效應(yīng)：重構(gòu)“東莞-深圳”電子走廊

瀚荃集團(tuán)在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)雙重突破：一方面通過模具研發(fā)突圍與材料國產(chǎn)替代，解決"卡脖子"環(huán)節(jié);另一方面構(gòu)建"三公里智造生態(tài)圈"——上游與金杯電工共建聯(lián)合實驗室，將銅合金材料純度提至99.999%，下游接入華為松山湖高速互連平臺，使產(chǎn)品導(dǎo)入周期縮短60%，形成從材料研發(fā)到終端驗證的閉環(huán)生態(tài)。

03|區(qū)域戰(zhàn)略價值：常平制造業(yè)升維的“關(guān)鍵落子”

瀚荃集團(tuán)華南智造總部項目對常平制造業(yè)升級的戰(zhàn)略價值集中體現(xiàn)于兩大核心維度：在經(jīng)濟(jì)乘數(shù)效應(yīng)層面，項目投產(chǎn)后預(yù)計直接創(chuàng)造年產(chǎn)值15億元，并通過產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同帶動周邊配套產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴(kuò)張至30億元，同時新增800個高技術(shù)崗位，顯著優(yōu)化本地人才結(jié)構(gòu)并形成技術(shù)集聚效應(yīng);在政策賦能維度，常平政府以"拿地即開工"模式突破行政瓶頸——專班3個月內(nèi)高效完成土地調(diào)規(guī)、環(huán)評審批，并配套稅收杠桿激勵，通過制度創(chuàng)新加速技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

常平鎮(zhèn)通過“拿地即開工”模式實現(xiàn)政企聯(lián)動突破：專項服務(wù)組以預(yù)審查+并聯(lián)審批機(jī)制，將土地調(diào)規(guī)、環(huán)評等流程壓縮至3個月，并配套稅收返還、設(shè)備補(bǔ)貼、800名工程師住房補(bǔ)貼等政策組合拳。在東莞工業(yè)用地供應(yīng)同比縮減12%的背景下，創(chuàng)新采用“存量低效用地騰退+彈性年期出讓”模式保障24.05畝用地需求。

這一模式驗證三重躍遷：制度上從審批“馬拉松”到3個月極速落地;技術(shù)上以國產(chǎn)化模具打破國際壟斷;生態(tài)上以24畝“試驗田”孕育30億電子生態(tài)圈，重塑區(qū)域產(chǎn)業(yè)格局。

瀚荃華南智能制造總部項目概念圖/常平視窗

小結(jié)：從“制造車間”到“生態(tài)極核”的質(zhì)變之路

瀚荃集團(tuán)在常平新基地的3億元智造升級項目正深刻重構(gòu)珠三角電子產(chǎn)業(yè)格局——其224G高速背板連接器模具的自主淬火成型與LCP絕緣粒子對美國塞拉尼斯材料的國產(chǎn)化替代，標(biāo)志著核心技術(shù)壁壘的突破。

從短期來看，該項目以500套高精度模具年產(chǎn)能直接支撐華為/比亞迪等頭部企業(yè)的供應(yīng)鏈關(guān)鍵部件本土化，破解車載以太網(wǎng)20GHz高頻傳輸瓶頸并提升醫(yī)療內(nèi)窺鏡4K影像傳輸效率;

從長期來看，通過CviLux+Opro9雙品牌戰(zhàn)略出海，依托東莞基地的自動化生產(chǎn)體系和東南亞老撾、越南工廠的產(chǎn)能協(xié)同，復(fù)制"技術(shù)研發(fā)-敏捷制造-生態(tài)協(xié)同"的東莞模式，瀚荃集團(tuán)將直擊泰科/莫仕在全球連接器市場的主導(dǎo)地位。常平以此驗證了縣域經(jīng)濟(jì)突圍的核心路徑：以土地集約利用、政策精準(zhǔn)賦能與生態(tài)三公里閉環(huán)的乘數(shù)效應(yīng)，將制造項目升維為技術(shù)策源地，驅(qū)動區(qū)域經(jīng)濟(jì)從代工依賴型"世界工廠"向自主創(chuàng)新型"世界引擎"蛻變。

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審核編輯 黃宇