某鋼鐵加工廠設(shè)置有配套的加氫站和制氧站，以部署PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制（包括西門子、AB等）。由于生產(chǎn)較為繁忙，企業(yè)希望在不停機(jī)修改程序的前提下，實(shí)現(xiàn)加氫制氫站的數(shù)據(jù)采集，并通過(guò)4G網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)焦S管理平臺(tái)中。對(duì)此，數(shù)之能提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

系統(tǒng)采用數(shù)之能的PLC數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)（SG583，三網(wǎng)口兩串口、單核CPU），通過(guò)網(wǎng)線將設(shè)備與PLC連接，采集PLC運(yùn)行數(shù)據(jù)（溫度、壓力、液位）并對(duì)接到工廠管理平臺(tái)中，確保數(shù)據(jù)采集通信的安全可靠。企業(yè)能夠隨時(shí)隨地查看各個(gè)站點(diǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)，從而采取措施及時(shí)管理控制，確保生產(chǎn)安全。

通過(guò)設(shè)置故障告警規(guī)則，管理人員能夠接收到自動(dòng)發(fā)送的告警信息，支持微信、短信、郵件等通知方式，從而快速定位診斷采取措施，確保故障異常得到及時(shí)管控，避免出現(xiàn)更大的生產(chǎn)事故。在需要時(shí)，管理人員可以遠(yuǎn)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行參數(shù)調(diào)整、啟?？刂频炔僮鳎蕴嵘龖?yīng)急響應(yīng)能力與管理水平。

同時(shí)，工程師也能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程編程調(diào)試、遠(yuǎn)程上下載程序等功能，大大提高了設(shè)備維護(hù)的效率和便利性，減少了現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的工作量和成本。其意義在于建設(shè)高效化、靈活性的運(yùn)維工作，確保設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定，生產(chǎn)安全得到保障。

審核編輯 黃宇