行業(yè)背景

在“雙碳”目標驅動下，制造業(yè)正加速向綠色化、智能化轉型。CNC機床作為精密加工的核心設備，其能耗占工業(yè)總能耗的20%以上，但普遍存在負載不均、能源波動大、能效管理粗放等問題。傳統(tǒng)監(jiān)測手段依賴人工抄表匯總管理，存在數(shù)據(jù)滯后、精度不足、無法關聯(lián)工藝參數(shù)等缺陷，導致企業(yè)難以精準識別能耗瓶頸，優(yōu)化生產流程。

在此背景下，基于物聯(lián)網(wǎng)的能耗數(shù)據(jù)采集監(jiān)測系統(tǒng)成為制造業(yè)能效提升的關鍵基礎設施。通過實時采集機床運行狀態(tài)、加工參數(shù)與能耗數(shù)據(jù)，結合可視化數(shù)據(jù)分析技術，可實現(xiàn)節(jié)能降本、異常預警、工藝優(yōu)化，助力企業(yè)降低綜合運營成本，提高工作效率與管理水平。

解決方案

通過接入控制器PLC、智能電表等設備，實時設備數(shù)據(jù)與能源數(shù)據(jù)并實現(xiàn)可視化處理，能夠建立自動告警、遠程控制、管理分析等一體化工作流程，能夠全面了解各個機床的能耗數(shù)據(jù)與工作參數(shù)，從而采取措施制定科學合理決策，確保生產安全與節(jié)能高效。

實現(xiàn)功能

1、建立實時數(shù)據(jù)大屏展示設備能耗分布、工藝參數(shù)趨勢、OEE（設備綜合效率）熱力圖，能夠隨時隨時查看各類設備參數(shù)。

電氣參數(shù)：電壓、電流、功率、功率因數(shù)、電能質量。

機械參數(shù)：主軸轉速、進給速度、切削力、振動。

狀態(tài)參數(shù)：開關機時間、運行模式（自動/手動/MDI）、報警信息（代碼+描述）。

2、支持閾值超限報警、異常波動報警等規(guī)則設置，實現(xiàn)靈活告警（微信、短信、郵件、聲光），形成可視化告警報表。

3、自動生成日/周/月報，包含能耗總量、單位產值能耗、峰谷平用電分析、工藝段能耗對比。支持能耗基準對比（如與行業(yè)平均值、歷史最優(yōu)值對比），識別節(jié)能潛力點。

4、通過API接口對接MES/ERP系統(tǒng)，根據(jù)能耗數(shù)據(jù)動態(tài)調整生產計劃（如避開用電高峰、實現(xiàn)節(jié)能改造等）。

審核編輯 黃宇