在“雙碳”目標(biāo)深入推進(jìn)及新能源產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展的政策背景下，光伏制造業(yè)作為清潔能源產(chǎn)業(yè)鏈的核心環(huán)節(jié)，正迎來(lái)自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵期。國(guó)家《關(guān)于促進(jìn)新時(shí)代新能源高質(zhì)量發(fā)展的實(shí)施方案》等政策明確提出，要推動(dòng)新能源產(chǎn)業(yè)智能化升級(jí)，提升制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。在此背景下，艾利特機(jī)器人憑借“智能感知+柔性控制”技術(shù)創(chuàng)新，在光伏自動(dòng)化領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)破局，以全產(chǎn)業(yè)鏈自動(dòng)化解決方案領(lǐng)跑行業(yè)發(fā)展。

政策引領(lǐng)光伏智造升級(jí)，技術(shù)破局迫在眉睫

近年來(lái)，我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，2024年全國(guó)光伏新增裝機(jī)量同比增長(zhǎng)超30%，但制造業(yè)環(huán)節(jié)的智能化水平仍有待提升。政策層面不斷強(qiáng)調(diào)“以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)”，要求光伏制造企業(yè)降低對(duì)人工的依賴(lài)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

然而，光伏組件制造對(duì)精度、穩(wěn)定性和柔性化生產(chǎn)要求極高，層壓高溫布取放、接線盒安裝等核心工序長(zhǎng)期面臨“招工難、成本高、精度低”等困境。24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)節(jié)奏、十幾秒一次的循環(huán)作業(yè)，讓人工在高強(qiáng)度勞動(dòng)中難以保持穩(wěn)定精度，成為制約行業(yè)升級(jí)的瓶頸。

智能技術(shù)賦能，四大場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)效能提升

艾利特機(jī)器人以政策導(dǎo)向?yàn)橐I(lǐng)，依托自動(dòng)化領(lǐng)域深耕經(jīng)驗(yàn)，將“智能感知+柔性控制”技術(shù)深度融入光伏制造全流程，在四大核心場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用，破解行業(yè)痛點(diǎn)。

針對(duì)層壓高溫布取放工序的人工難題，艾利特機(jī)器人以±0.02mm的重復(fù)定位精度和穩(wěn)定高速的節(jié)拍，取代人工完成取放操作。以往每條生產(chǎn)線需1名員工完成取放工序，如今艾利特機(jī)器人可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化作業(yè)，不僅節(jié)省人力成本，更通過(guò)非硬接觸工作模式降低光伏板破裂風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品良率。

同時(shí)，艾利特機(jī)器人突破單一工序限制，實(shí)現(xiàn)多任務(wù)并行處理。機(jī)器人能同步拔除三個(gè)高溫布并校正匯流線，大幅提升作業(yè)效率。其匯流線矯正角度一致性極高，確保光伏組件電氣連接精準(zhǔn)無(wú)誤。作業(yè)時(shí)機(jī)器人與光伏板柔性接觸，極大提升操作安全性，為光伏組件生產(chǎn)帶來(lái)更高效、更可靠的智能生產(chǎn)新體驗(yàn)。

面對(duì)接線盒來(lái)料隨意、無(wú)序的場(chǎng)景難題，艾利特機(jī)器人引入3D視覺(jué)定位技術(shù)，通過(guò)3D相機(jī)在復(fù)雜光線下精準(zhǔn)捕捉料框與接線盒位姿，搭配機(jī)器人完成高效無(wú)序分揀。該方案出錯(cuò)率低、移載對(duì)位精準(zhǔn)，解決了人工分揀效率低、誤差大的問(wèn)題。

而在引導(dǎo)光伏接線盒安裝環(huán)節(jié)，艾利特CS612協(xié)作機(jī)器人搭載2D視覺(jué)系統(tǒng)，以恒力下壓+搖擺運(yùn)動(dòng)的柔性力控技術(shù)完成裝配?！?.02mm的重復(fù)定位精度讓安裝一次通過(guò)率大幅提升，廢品率顯著下降，提高了接線盒安裝工藝的自動(dòng)化率。

全鏈布局構(gòu)建生態(tài)，助力光伏產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

在國(guó)家新能源政策的持續(xù)推動(dòng)下，艾利特機(jī)器人憑借自動(dòng)化領(lǐng)域深耕經(jīng)驗(yàn)與光伏工藝創(chuàng)新突破，完成從單工序應(yīng)用到光伏全產(chǎn)業(yè)鏈自動(dòng)化覆蓋的戰(zhàn)略升級(jí)。通過(guò)整合高精度傳感器、視覺(jué)定位系統(tǒng)、柔性控制系統(tǒng)等核心技術(shù)，艾利特機(jī)器人的自動(dòng)化解決方案實(shí)現(xiàn)了光伏制造全流程的智能化管控，確保整線生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定、品質(zhì)可控。目前，艾利特機(jī)器人自動(dòng)化方案已在全球頭部光伏制造商規(guī)?；涞?，成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)光伏產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要技術(shù)支撐。

依托3~30kg負(fù)載靈活適配、624mm~2000mm多臂展組合的全矩陣產(chǎn)品，艾利特機(jī)器人可覆蓋99%的中小負(fù)載光伏制造場(chǎng)景，為不同規(guī)模企業(yè)提供定制化智能解決方案。未來(lái)，艾利特機(jī)器人將持續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，為我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入持續(xù)動(dòng)力。