制造業(yè)里，設(shè)備突然故障就像“打悶拳”—— 維修員圍著機(jī)器轉(zhuǎn)半天，卻找不到故障根源。中設(shè)智控聲振溫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，用聲音、振動(dòng)、溫度三維數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)，給電機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵機(jī)等核心設(shè)備做“全科體檢”，提前揪出故障“苗頭”，讓生產(chǎn)不再被意外打斷。

汽車制造：電機(jī)軸承的 “預(yù)警雷達(dá)”

汽車工廠里，沖壓機(jī)的電機(jī)是 “動(dòng)力心臟”。以前，軸承磨損全靠人工巡檢，往往異響刺耳時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題，停機(jī)維修至少 3 天，單條產(chǎn)線損失超百萬元。

中設(shè)智控給電機(jī)裝上聲振溫三合一探頭：

振動(dòng)監(jiān)測(cè)：三軸加速度捕捉軸承“細(xì)微抖動(dòng)”（比如 1000Hz 附近的異常頻譜）；

聲紋分析：識(shí)別軸承磨損的“沙沙異音”（全頻段聲紋采集，不放過任何異常頻率）；

溫度追蹤：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軸承座溫度變化（提前發(fā)現(xiàn) “隱性升溫”）。

某車企案例：系統(tǒng)提前7天捕捉到“振動(dòng)峰值升高 + 溫度微漲”信號(hào)，維修人員僅用8 小時(shí)更換軸承，避免了整條產(chǎn)線停產(chǎn)。一年下來，電機(jī)維修周期延長(zhǎng)2 倍，直接節(jié)省運(yùn)維成本200 萬元。

紡織行業(yè)：風(fēng)機(jī)葉輪的“排雷專家”

紡織廠的風(fēng)機(jī)，葉輪積灰是“頑疾”—— 灰塵堆積導(dǎo)致葉輪失衡，輕則振動(dòng)異響，重則整機(jī)抱死。傳統(tǒng)“定期拆檢”模式漏檢率超30%，一旦停機(jī)，整車間產(chǎn)能下降。

中設(shè)智控的無線探頭成了“排雷專家”：

貼在風(fēng)機(jī)外殼，監(jiān)測(cè)Z 軸振動(dòng)數(shù)據(jù)（捕捉葉輪失衡的 “周期性抖動(dòng)”）；

分析聲紋變化（積灰會(huì)產(chǎn)生獨(dú)特的 “雜音頻率”）。

某紡織廠案例：系統(tǒng)監(jiān)測(cè)到“振動(dòng)峰值從 0.5g 躥到 1.2g，聲紋出現(xiàn)周期性雜音”，判斷為葉輪積灰。維修人員提前清理，避免了風(fēng)機(jī)抱死事故，單月產(chǎn)能多跑15萬米布，間接增效超15萬元。

食品加工：泵機(jī)密封的“守護(hù)衛(wèi)士”

食品廠的輸送泵，密封泄漏是“隱形炸彈”—— 物料泄漏不僅污染產(chǎn)線，還可能導(dǎo)致整批次產(chǎn)品報(bào)廢。以前靠人工看液位、摸溫度，發(fā)現(xiàn)時(shí)往往已漏得 “一塌糊涂”。

中設(shè)智控的探頭，專盯泵機(jī)“密封區(qū)”：

軸向振動(dòng)監(jiān)測(cè)：捕捉密封件磨損的“異常擺動(dòng)”；

溫度聚焦：密封處溫度升高5℃，就是泄漏前兆。

某飲料廠案例：系統(tǒng)預(yù)警 “軸向振動(dòng)超標(biāo) + 密封區(qū)升溫”，維修人員及時(shí)更換密封件，避免了50萬元的批次報(bào)廢損失。更關(guān)鍵的是，泵機(jī)漏檢率從25% 降到3%，產(chǎn)線穩(wěn)定性大幅提升。

從汽車廠的電機(jī)，到紡織廠的風(fēng)機(jī)，再到食品廠的泵機(jī)，聲振溫監(jiān)測(cè)就像設(shè)備的“私人醫(yī)生”—— 三維數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)，提前揪出故障隱患，讓制造業(yè)運(yùn)維從“被動(dòng)救火” 變 “主動(dòng)防火”。中設(shè)智控這套方案，穩(wěn)穩(wěn)托住生產(chǎn)節(jié)奏，讓每臺(tái)設(shè)備都能“健康打工”！