給TNC插座做焊接工藝驗(yàn)證，“反向驗(yàn)證”這招很好用。簡(jiǎn)單說(shuō)就是故意搞出些焊接故障，看看它們對(duì)性能有啥影響，反過(guò)來(lái)就能搞明白好焊點(diǎn)該是啥樣。德索精密工業(yè)在研究工藝時(shí)，就?？窟@辦法抓住質(zhì)量的關(guān)鍵。?

先試試虛焊啥效果。把焊點(diǎn)浸潤(rùn)面積控制在引腳表面積的60%以內(nèi)，比標(biāo)準(zhǔn)要求的85%差不少。測(cè)試發(fā)現(xiàn)，1GHz頻段的射頻插入損耗多了0.5dB，而且在-40℃到85℃的溫度循環(huán)測(cè)試?yán)?，還時(shí)不時(shí)斷個(gè)路。這就難怪德索的工藝規(guī)范里要求“焊點(diǎn)得形成完整的半月形浸潤(rùn)”，他們自己研發(fā)的助焊劑挺給力，能讓焊錫在引腳根部形成120°左右的接觸角，保證焊得扎實(shí)。?

再看看焊錫太多的情況。當(dāng)焊點(diǎn)高度超過(guò)引腳直徑的1.5倍，剛開(kāi)始性能看著還行，可放到振動(dòng)測(cè)試?yán)铮?0~2000Hz，加速度10G），300次循環(huán)后就出現(xiàn)了裂紋。德索用激光定位焊接解決了這問(wèn)題，焊錫量控制在0.8±0.1mg每針，焊接時(shí)間2.5±0.3秒，讓焊點(diǎn)高度穩(wěn)定在引腳直徑的0.8到1.2倍之間，既夠結(jié)實(shí)又不會(huì)因?yàn)樘芭帧倍[別扭。?

焊錫橋連也得試試。故意讓相鄰焊點(diǎn)間距小于0.3mm，結(jié)果絕緣電阻從標(biāo)準(zhǔn)的1000MΩ一下掉到50MΩ。德索在設(shè)計(jì)插座時(shí)就把引腳間距加到0.6mm以上，再配上定位精度0.1mm的自動(dòng)焊錫機(jī)器人，從根上就避免了這種麻煩。?

經(jīng)過(guò)1000次故障模擬，德索總結(jié)出好焊點(diǎn)的三個(gè)特點(diǎn)：一是焊錫和引腳、焊盤(pán)的浸潤(rùn)角都不超過(guò)30°；二是焊點(diǎn)橫截面像個(gè)對(duì)稱(chēng)的“沙漏”，腰部直徑是引腳的0.9到1.1倍；三是沒(méi)針孔、氣泡這些毛病，X射線檢測(cè)顯示內(nèi)部空洞率不超過(guò)2%。這些指標(biāo)都已經(jīng)放進(jìn)他們自動(dòng)化焊接的實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)里了。?

這種“從故障找方法”的思路，能看出德索的工藝積累。他們不只是照著標(biāo)準(zhǔn)干，而是通過(guò)實(shí)際測(cè)試找到質(zhì)量的邊界。所以他們的TNC插座焊接良率能穩(wěn)定在99.7%以上，靠的就是把故障數(shù)據(jù)變成工藝參數(shù)的本事，最終讓焊點(diǎn)做到“樣子周正、性能好、耐用”。