行業(yè)背景

在食品烘焙、化工反應(yīng)、醫(yī)藥發(fā)酵等場(chǎng)景中，溫度是決定生產(chǎn)質(zhì)量的 “生命線”。PLC 編程中的控制算法是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的關(guān)鍵。PID（比例、積分、微分）控制算法可以通過(guò)調(diào)整比例、積分和微分三個(gè)參數(shù)來(lái)控制系統(tǒng)的運(yùn)行，通常用于復(fù)雜的控制任務(wù)，如溫度控制、位置控制和速度控制等。

痛點(diǎn)分析

車(chē)間 PLC 控制的溫度數(shù)據(jù)僅在本地屏顯，管理人員需現(xiàn)場(chǎng)巡檢記錄，設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，需等到巡檢發(fā)現(xiàn)或設(shè)備停機(jī)才能處置，不同車(chē)間PLC品牌混雜，數(shù)據(jù)格式不統(tǒng)一，無(wú)法匯總分析溫度變化規(guī)律，難以優(yōu)化設(shè)備參數(shù)。

方案架構(gòu)

通過(guò)將PLC接入成盈智通工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)中，實(shí)時(shí)采集溫度數(shù)據(jù)可通過(guò)5G/G/WiFi/以太網(wǎng)等方式上傳到云平臺(tái)或上位機(jī)中，支持采集多品牌PLC，多種協(xié)議轉(zhuǎn)換，提供開(kāi)放API無(wú)縫對(duì)接MES、ERP等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)組態(tài)監(jiān)控、超限告警、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)及數(shù)據(jù)分析等功能，為企業(yè)提供數(shù)據(jù)可視化、數(shù)字化、便捷化管理方案，確保生產(chǎn)過(guò)程安全可靠和質(zhì)量穩(wěn)定可靠，避免影響人員健康與經(jīng)濟(jì)效益。

系統(tǒng)功能

數(shù)據(jù)采集

支持海量設(shè)備接入，支持多種協(xié)議采集，具備5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等通信能力，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行靈活配置，減少施工周期與成本。

遠(yuǎn)程監(jiān)控管理

用戶可以通過(guò)手機(jī)端或電腦端遠(yuǎn)程訪問(wèn)設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)，支持動(dòng)態(tài)圖表、數(shù)字儀表盤(pán)等形式呈現(xiàn)，可查看設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和各項(xiàng)參數(shù)的變化情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中的異常情況。并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程啟停開(kāi)關(guān)控制操作。

異常報(bào)警

設(shè)置多級(jí)監(jiān)控閾值，在監(jiān)測(cè)溫度過(guò)高或水位過(guò)低等情況時(shí)自動(dòng)通過(guò)微信、短信、郵件等方式進(jìn)行通知。

遠(yuǎn)程維護(hù)

通過(guò)Vlink平臺(tái)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程編程調(diào)試、支持遠(yuǎn)程上下載程序等操作，提高響應(yīng)能力與維護(hù)效率。

數(shù)據(jù)分析

通過(guò)對(duì)采集到的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行深度統(tǒng)計(jì)分析，如故障報(bào)表、OEE報(bào)表、運(yùn)維報(bào)表、能耗報(bào)表等，為用戶提供全面、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持，為設(shè)備的優(yōu)化管理與決策制定提供依據(jù)。

審核編輯 黃宇