行業(yè)背景

在金屬加工行業(yè)，校平機作為矯正板材變形的關(guān)鍵設(shè)備，直接影響汽車鋼板、家電面板等產(chǎn)品的精度與質(zhì)量。校平機通過PLC（可編程邏輯控制器）進行精準控制，以確保板材校平的質(zhì)量和效率。然而，隨著工廠生產(chǎn)規(guī)模的擴大和數(shù)字化管理需求的提升，傳統(tǒng)校平機運行管理模式暴露出諸多問題。

痛點分析

數(shù)據(jù)分散難管理：工廠管理人員難以實時獲取校平機的運行數(shù)據(jù)。每臺校平機的PLC雖記錄了設(shè)備運行參數(shù)，如輥軸轉(zhuǎn)速、電機電流、板材進給速度、校平壓力等，但這些數(shù)據(jù)分散在各臺設(shè)備的PLC中，無法統(tǒng)一匯總展示。

設(shè)備運維維護難：管理人員只能通過現(xiàn)場人工巡檢，查看設(shè)備運行狀態(tài)，這種方式不僅耗費人力和時間，而且數(shù)據(jù)獲取不及時，難以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問題。

協(xié)議各異難統(tǒng)一：不同品牌、型號的校平機PLC通信協(xié)議各異，要實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一采集與整合困難重重，進一步阻礙了工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程。

設(shè)備故障損失大：設(shè)備故障預警與快速維修成為挑戰(zhàn)。當校平機出現(xiàn)故障時，由于缺乏實時數(shù)據(jù)監(jiān)測與分析，維修人員往往需要花費大量時間排查故障原因。這導致設(shè)備停機時間延長，嚴重影響生產(chǎn)進度，增加了生產(chǎn)成本。

方案架構(gòu)

設(shè)備感知層：成盈智通網(wǎng)關(guān)連接每臺校平機的PLC控制器上，可與不同品牌、型號的校平機PLC實現(xiàn)無縫對接。通過網(wǎng)關(guān)串口或網(wǎng)口采集校平機PLC的各類運行數(shù)據(jù)，包括設(shè)備狀態(tài)信息、運行參數(shù)以及故障代碼等。

數(shù)據(jù)傳輸層：成盈智通網(wǎng)關(guān)支持4G/5G、Wi-Fi、以太網(wǎng)等多種通信方式。工廠布線施工困難，需要停機協(xié)調(diào)，因此使用成盈智通智能網(wǎng)關(guān)無線遠程數(shù)據(jù)傳輸，確保數(shù)據(jù)穩(wěn)定、快速地上傳至工廠管理平臺中。

應(yīng)用管理層：Vlink平臺支持海量設(shè)備接入，支持多種協(xié)議采集和轉(zhuǎn)發(fā)，提供開放API無縫對接MES、ERP系統(tǒng)，工廠管理人員和技術(shù)人員可通過PC端瀏覽器或移動端APP，隨時隨地訪問該平臺，查看校平機的實時運行狀態(tài)、歷史數(shù)據(jù)報表以及進行管理操作。

系統(tǒng)功能

實時數(shù)據(jù)采集監(jiān)控：網(wǎng)關(guān)能實時、精準地采集校平機 PLC 數(shù)據(jù)，并以設(shè)定頻率周期上傳至應(yīng)用層。在平臺界面上，以直觀的數(shù)字、圖表形式實時展示校平機的各項參數(shù)，如輥軸轉(zhuǎn)速、電機電流、板材通過速度、校平壓力等。管理人員可隨時查看設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況。

實時預警快速響應(yīng)：設(shè)置多級能耗閾值（如設(shè)備溫度、電流異常范圍），當數(shù)據(jù)超出正常范圍，系統(tǒng)自動通過短信、微信、郵件等方式通知相關(guān)人員，同時實現(xiàn)告警信息的分類與統(tǒng)計，方便快速查找重要信息。

海量數(shù)據(jù)分析：管理平臺對長期采集的校平機運行數(shù)據(jù)進行深度分析，挖掘數(shù)據(jù)背后的價值。通過數(shù)據(jù)分析，可實現(xiàn)設(shè)備利用率統(tǒng)計、能耗分析、生產(chǎn)效率評估等功能。同時，根據(jù)分析結(jié)果自動生成各類報表，如日報表、周報表、月報表等，為工廠管理人員制定生產(chǎn)計劃、優(yōu)化設(shè)備維護策略提供數(shù)據(jù)支持，助力企業(yè)實現(xiàn)精細化管理和決策。

設(shè)備的集中化管理：基于該解決方案，企業(yè)可對分布在不同車間的校平機進行集中管理。管理人員在統(tǒng)一平臺上就能掌握所有設(shè)備的運行情況，實現(xiàn)設(shè)備的遠程監(jiān)控和管理，根據(jù)設(shè)備運行狀況和維護周期，制定個性化的設(shè)備維護計劃，并通過系統(tǒng)自動提醒維護人員進行設(shè)備保養(yǎng)、零部件更換等維護工作。

審核編輯 黃宇