在工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，水質(zhì)處理自動化包括自動加藥和自動排污兩大部分。其中，加藥量是根據(jù)循環(huán)水體中藥劑濃度測量值反饋進(jìn)行控制的。特別是對冶金、石化等大型工廠來說，由于工業(yè)循環(huán)冷卻水的用量很大，消耗藥劑數(shù)量十分可觀，加藥量是否適宜不僅關(guān)系到運(yùn)行費(fèi)用，還會因水質(zhì)不佳導(dǎo)致能耗增加、設(shè)備壽命周期縮短。因此，實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻水設(shè)備的智能管理尤其必要性。

工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)通常包括冷卻設(shè)備、冷卻塔、過濾器、吸水井、循環(huán)水泵站、排水、補(bǔ)水、加藥等部分。通過接入控制器PLC，物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)能夠采集設(shè)備參數(shù)與水質(zhì)參數(shù)，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到云平臺或上位機(jī)中，從而實(shí)現(xiàn)組態(tài)界面對加藥、排污等工藝的實(shí)時監(jiān)控、自動告警、管理控制等功能，確保循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。

實(shí)現(xiàn)功能

1.實(shí)時監(jiān)控：可采集溫度傳感器、液位計(jì)、水質(zhì)監(jiān)測儀、自動加藥裝置PLC等設(shè)備數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對水溫、水質(zhì)、水位及設(shè)備開關(guān)狀態(tài)的全天候?qū)崟r監(jiān)控。

2.異常告警：能設(shè)定告警規(guī)則，對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測告警。當(dāng)出現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo)、水溫過高等情況時，可自動通過微信、短信、郵件等方式通知相關(guān)人員。

3.遠(yuǎn)程控制：通過監(jiān)控水質(zhì)參數(shù)確定加藥參數(shù)，用戶可通過手機(jī)、電腦等遠(yuǎn)程下發(fā)控制指令到PLC，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程啟停管理，減少人工清洗頻率。

4.運(yùn)維管理：對各類告警事件生成運(yùn)維工單，并派發(fā)到各級管理人員手中，方便快速定位診斷并進(jìn)行維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定。

5.遠(yuǎn)程維護(hù)：設(shè)備制造商或工程師可對異地PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，減少出差成本，提供良好售后服務(wù)。

6.數(shù)據(jù)分析：提供可視化數(shù)據(jù)界面，集成多維度數(shù)據(jù)，幫助用戶了解設(shè)備工作性能、故障頻率等信息，并通過數(shù)據(jù)分析輔助管理層做出科學(xué)合理決策。

審核編輯 黃宇