近日，中國石油遼河油田傳來一則重磅消息：在雷 88 - H501井口，一枚特殊儀器在井下歷經38天后成功返回地面。這一事件標志著遼河油田科研人員自主研發(fā)的、國際首創(chuàng)的IMT（Intelligent Micro - Tester）系列智能微傳感測試技術成功投入應用，實現(xiàn)了井底溫壓數(shù)據(jù)監(jiān)測從數(shù)值計算到實際測量的重大轉變，引領油田壓裂測試技術開啟革新篇章。目前，該技術已申請1項國際PCT專利和10項國家專利。

創(chuàng)新技術：破解壓裂監(jiān)測難題

壓裂是油田增儲上產的關鍵技術手段，對提升油田產量和效益至關重要。然而，長期以來，套管壓裂井在壓裂、悶井、返排過程中，井下溫度壓力數(shù)據(jù)無法直接監(jiān)測，只能依靠模擬推算來獲取大致情況，這給壓裂作業(yè)的精準實施和效果評估帶來了極大挑戰(zhàn)。

為解決這一行業(yè)難題，助力壓裂作業(yè)更加高效、推動技術迭代升級，遼河油田采油工藝研究院院長劉明濤帶領科研團隊，經過深入研究與探索，成功研發(fā)出微傳感測試技術。該技術具有成本低、易操作、工藝簡單等顯著優(yōu)勢。它能夠精準實現(xiàn)對壓裂及悶井過程中井下溫度場和壓力場的實時監(jiān)測，為后續(xù)壓裂方案的優(yōu)化以及悶井制度的調整提供了關鍵依據(jù)，有效提升了壓裂作業(yè)的科學性和精準性。

攻堅克難：突破多項行業(yè)難題

從2021年起，遼河油田攻關團隊便踏上了研發(fā)微傳感測試技術的艱難征程。在研發(fā)過程中，團隊面臨著諸多行業(yè)性難題。其中，橋射聯(lián)作井無管柱儀器難下入、設計空間極端受限等問題尤為突出，嚴重制約了技術的研發(fā)進度和應用前景。

面對這些挑戰(zhàn)，攻關團隊迎難而上，經過4年的不懈努力，成功突破了5項行業(yè)性難題。同時，團隊還形成了投入自回收工藝技術、儀器結構抗沖蝕設計、微型儀器超低功耗設計等7項關鍵技術。這些關鍵技術的突破，為微傳感測試技術的成功應用奠定了堅實基礎。

成效顯著：應用成果有目共睹

截至目前，IMT系列智能微傳感測試技術已在遼河油田成功實施9次，且成功率達到100%，充分證明了該技術的可靠性和穩(wěn)定性。

在雷 88 - H209水平井套管壓裂作業(yè)中，該技術發(fā)揮了重要作用。通過在井下部署相關儀器，完成了從壓裂、悶井到返排全過程長達40天的井底溫度壓力監(jiān)測任務。技術人員獲取的實測數(shù)據(jù)，為遼河油田頁巖油區(qū)塊裂縫導流能力評估、橋塞密封有效性驗證以及壓裂后悶井制度的合理調整提供了重要科學依據(jù)，有助于進一步提升油田的開發(fā)效率和經濟效益。

中國石油遼河油田首創(chuàng)的微傳感測試技術，不僅填補了國內壓裂井下監(jiān)測領域的空白，也在國際上處于領先地位。隨著該技術的不斷推廣和應用，有望為全球油田壓裂測試技術的發(fā)展帶來新的思路和方向，推動整個行業(yè)邁向更高水平。

來源：中國日報網