在工業(yè) 4.0 浪潮下，“智慧工廠” 早已不是抽象概念 —— 當(dāng)設(shè)備能自主預(yù)警故障、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)驅(qū)動(dòng)決策、能源消耗精準(zhǔn)可控，傳統(tǒng)工廠正在完成從 “經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)” 到 “數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)” 的質(zhì)變。作為國家專精特新 “小巨人” 企業(yè)，有人智能深耕工業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型十余年，以 “低成本、高效率” 為核心，打造覆蓋數(shù)據(jù)采集、設(shè)備管理、能源優(yōu)化的全鏈條智慧工廠解決方案，已助力近百家企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能躍升。

智慧工廠的核心密碼：數(shù)據(jù)打通全流程

傳統(tǒng)工廠的痛點(diǎn)往往驚人地相似：設(shè)備數(shù)據(jù)分散在不同系統(tǒng)難以整合、生產(chǎn)異常難以及時(shí)預(yù)警、能源消耗 “糊涂賬”…… 有人智能的破局之道，始于一套工業(yè)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)的 “超強(qiáng)連接力”。

這套平臺(tái)支持上千種協(xié)議和驅(qū)動(dòng)，小到?jīng)_壓機(jī)的振動(dòng)數(shù)據(jù)，大到整條生產(chǎn)線的運(yùn)行參數(shù)，都能被統(tǒng)一接入。其 “毫秒級(jí)存儲(chǔ)精度” 和 “30 萬條 / 秒讀寫速度” 的能力，可輕松應(yīng)對百萬級(jí)設(shè)備、千萬級(jí)數(shù)據(jù)點(diǎn)的高并發(fā)場景。更關(guān)鍵的是，它能靈活部署在企業(yè)本地服務(wù)器或私有云，既保證數(shù)據(jù)私有化安全，又能通過開放接口對接 ERP、MES 等上層系統(tǒng)，讓數(shù)據(jù)真正成為生產(chǎn)的 “指揮棒”。

配合設(shè)備健康管理系統(tǒng)和能源管理系統(tǒng)（EMS），工廠實(shí)現(xiàn) “狀態(tài)全感知、異常早預(yù)警、能耗可優(yōu)化”：設(shè)備溫度、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)時(shí)監(jiān)控，提前 24 小時(shí)預(yù)警潛在故障；水、電、氣消耗數(shù)據(jù)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析，精準(zhǔn)定位節(jié)能空間。

有人智能的數(shù)據(jù)采集及運(yùn)維方案

案例說話：這些企業(yè)如何用 “智慧” 提效 30%？

精密金屬加工企業(yè)：離散制造的 “數(shù)據(jù)化革命”

某專注小型精密金屬外殼生產(chǎn)的離散型企業(yè)，曾面臨 “設(shè)備多、工序雜、進(jìn)度難跟蹤” 的困境 —— 加工中心、激光切割機(jī)等 20 余種設(shè)備數(shù)據(jù)孤立，生產(chǎn)排程全靠經(jīng)驗(yàn)。

有人智能為其部署工業(yè)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)后，所有設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上云，系統(tǒng)自動(dòng)生成生產(chǎn)進(jìn)度看板：哪臺(tái)設(shè)備在閑置、哪道工序卡殼、某批產(chǎn)品的合格率波動(dòng)原因，都能通過數(shù)據(jù)追溯。配合設(shè)備健康管理系統(tǒng)，設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間減少 40%，生產(chǎn)效率提升 25%，訂單交付周期縮短 30%。

大型鋼鐵企業(yè)：大數(shù)據(jù)讓成本 “算得清、降得下”

鋼鐵行業(yè)的成本控制堪稱 “針尖上跳舞”，某大型鋼鐵集團(tuán)曾因 “成本要素分散、統(tǒng)計(jì)滯后” 難以精準(zhǔn)決策。有人智能為其搭建大數(shù)據(jù)決策平臺(tái)，將高爐、軋機(jī)等核心設(shè)備的能耗、原料消耗等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，形成動(dòng)態(tài)成本模型。

系統(tǒng)運(yùn)行后，每噸鋼的水、電、煤消耗數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，配合能耗分析算法，快速定位高耗能環(huán)節(jié)。僅通過優(yōu)化風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)和余熱回收調(diào)度，該企業(yè)年節(jié)能成本超千萬元，生產(chǎn)數(shù)據(jù)上報(bào)效率從 “按天算” 提升至 “按分鐘算”，為管理層提供了精準(zhǔn)的決策依據(jù)。

有人智能智慧解決方案 有人智能智慧解決方案

鋼板切割企業(yè)：從 “分散切割” 到 “協(xié)同智造”

傳統(tǒng)鋼板切割廠普遍面臨 “設(shè)備空轉(zhuǎn)、人員冗余” 的資源浪費(fèi)問題。有人智能為某鋼板切割企業(yè)打造的 “智能切割協(xié)同平臺(tái)”，將分散的切割設(shè)備、人員、訂單數(shù)據(jù)整合，通過產(chǎn)能預(yù)測算法優(yōu)化排程。

平臺(tái)運(yùn)行半年后，設(shè)備利用率從 60% 提升至 85%，人工成本降低 20%，同批次鋼板的材料利用率提高 15%，徹底告別了 “一家廠忙不過來，另一家閑著” 的資源錯(cuò)配。

為什么選擇有人智能？三大核心優(yōu)勢筑牢轉(zhuǎn)型底氣

安全可控，合規(guī)無憂：擁有端到端安全體系，通過雙軟認(rèn)證、數(shù)據(jù)安全合規(guī)認(rèn)證，聯(lián)合安全生態(tài)伙伴構(gòu)建多重防護(hù)，保障工業(yè)數(shù)據(jù)全生命周期安全。

經(jīng)驗(yàn)沉淀，跨行業(yè)適配：覆蓋裝備制造、新能源、食品加工等數(shù)十個(gè)細(xì)分領(lǐng)域，既能復(fù)制鋼鐵行業(yè)的能耗管理經(jīng)驗(yàn)，也能為食品企業(yè)定制符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)的工藝優(yōu)化方案。

低成本落地，快速見效：相比傳統(tǒng)方案，有人智能通過 “模塊化部署” 降低初期投入，多數(shù)企業(yè) 3-6 個(gè)月即可收回成本，真正實(shí)現(xiàn) “小投入、大產(chǎn)出”。

從離散制造到流程工業(yè)，從設(shè)備監(jiān)控到能源優(yōu)化，有人智能的智慧工廠解決方案正在重新定義 “高效生產(chǎn)”。當(dāng)數(shù)據(jù)成為工廠的 “新動(dòng)力”，轉(zhuǎn)型不再是遙不可及的目標(biāo) —— 點(diǎn)擊下方鏈接，獲取專屬你的智慧工廠轉(zhuǎn)型方案，讓 “智造” 紅利看得見、摸得著。


審核編輯 黃宇