在鋰離子電池的生產(chǎn)流程中，電池組裝是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，作為美能鋰電核心技術(shù)布局的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，電池組裝中的分離與堆垛工藝，以微米級精度控制和智能化生產(chǎn)協(xié)同，成為提升電池能量密度、穩(wěn)定性與規(guī)?；a(chǎn)效率的核心步驟。本文將結(jié)合美能鋰電的技術(shù)實踐，深度解析鋰離子電池組裝的這兩大工藝。

分離工藝：電極片精準切割制備

Millennial Lithium

分離工藝流程圖

分離工藝是將連續(xù)電極卷材切割為獨立電極片的關(guān)鍵前序步驟，旨在為堆垛/ 卷繞工序提供尺寸精確、邊緣優(yōu)質(zhì)的電極片。

1. 分離工藝生產(chǎn)流程

預(yù)處理：切口工藝

干燥電極卷展開后，通過模具或激光預(yù)加工電極輪廓（如極耳定位），提升后續(xù)分離精度與效率，減少材料浪費。切口后卷材可重卷或直接進入分離工序。

分離方式

激光切割：利用高能激光束精準切割，邊緣光滑、熱影響區(qū)小、無機械變形，適配高精度需求，需同步抽氣移除汽化材料防污染。

剪切切割：采用沖切模具或旋轉(zhuǎn)刀具，成本低但易生毛刺，需優(yōu)化刀具半徑（如極耳區(qū)圓角設(shè)計）減少邊緣缺陷。

2. 分離工藝參數(shù)

3.分離工藝質(zhì)量控制

邊緣幾何：最小化毛刺與變形（尤其極耳區(qū)），規(guī)避內(nèi)部短路風險。

熱影響與污染：激光切割控制熱影響區(qū)，清除碎屑避免電極污染。

堆垛工藝：精密層疊構(gòu)建電池核心

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堆垛工藝流程圖

堆垛工藝通過交替層疊陽極、隔膜、陰極，形成決定電芯穩(wěn)定性與性能的核心結(jié)構(gòu)。

1. 堆垛工藝生產(chǎn)流程

利用真空夾具或機械臂，按“陽極 - 隔膜 - 陰極 - 隔膜” 順序逐層堆疊，典型電池堆可達 120 層。

2.堆垛方式

Z 型折疊：工業(yè)主流方案，陽極/ 陰極從兩側(cè)插入連續(xù)隔膜卷，通過 Z 字形折疊隔離正負極，張力控制確保層間對齊精度。

單片堆垛：逐層堆疊獨立切割的電極片與隔膜，靈活性高但速度較慢，依賴機械手定位精度，適用于小批量或特殊規(guī)格電池。

口袋堆垛：陰極片先放入預(yù)成型隔膜口袋，再與陽極堆疊，減少電極邊緣接觸風險，提升安全性但工藝復(fù)雜。

層壓技術(shù)：通過熱壓或粘合劑固定電極與隔膜，增強層間機械強度，適用于高穩(wěn)定性需求的電池設(shè)計。

3.堆垛工藝參數(shù)：

4.堆垛工藝質(zhì)量控制

電極片損傷：避免搬運過程中摩擦或碰撞導(dǎo)致涂層脫落或結(jié)構(gòu)破損。

層間對齊度：通過視覺檢測系統(tǒng)實時監(jiān)控，確保堆疊誤差在允許范圍。

機械穩(wěn)定性：堆疊后通過膠帶固定或熱壓處理，防止層間滑移。

分離與堆垛的協(xié)同優(yōu)化

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分離與堆垛的協(xié)同性影響生產(chǎn)效率與質(zhì)量：分離精度決定堆垛對齊難度，堆垛設(shè)計反推切割參數(shù)。需從三方面優(yōu)化：

精度協(xié)同：統(tǒng)一尺寸基準，若堆垛對齊誤差＜200μm，分離切割公差需≤±150μm。

效率協(xié)同：自動化產(chǎn)線中兩工序產(chǎn)能需匹配，如分離線500 片 / 分鐘，堆垛線速度需同步。

質(zhì)量協(xié)同：通過在線檢測（激光測厚、視覺相機）實時監(jiān)控，分離工序分揀不良電極片，堆垛工序剔除錯位缺陷。

分離與堆垛的技術(shù)工藝直接決定了電芯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率。隨著新能源行業(yè)對高能量密度、低成本電池的需求升級，未來對這兩項工藝的要求將從精度控制轉(zhuǎn)向與自動化設(shè)備、智能檢測技術(shù)的深度融合。未來，美能鋰電將以將持續(xù)探索行業(yè)前沿技術(shù)，以工藝創(chuàng)新驅(qū)動鋰離子電池生產(chǎn)向更高效率、更低能耗、更柔性化的目標邁進。

處。